Australian Customer Reorders After Year-Long Comparison: Tail-Free Double-Layer Chocolate Coating We are proud to share a new success story from Australia. A local confectionery manufacturer producing chocolate-covered raspberries with a double-layer chocolate coating has become one of our most valuable returning customers — and the reason is simple: our enrobing line simply performs better. Customer Background The client specializes in premium chocolate-coated fruit confectionery, with raspberry products coated in two layers of chocolate as their signature line — a white chocolate base layer topped with a dark chocolate layer. To scale up production, they needed a reliable, precise enrobing system that could deliver a clean, uniform coating at commercial speed. The First Purchase Last year, the customer purchased a complete enrobing line from us: 60kg small chocolate coater Conveyor belt 60kg small chocolate coater (second coating stage) 3.2m cooling tunnel This configuration was designed for double-layer chocolate coating of raspberries — the first coater applies a white chocolate base layer, the second coater applies a dark chocolate top layer, and the cooling tunnel sets the finish. At the same time, the customer also bought similar equipment from another manufacturer for a side-by-side comparison. Watch the first-year enrobing line in action: 60kg small chocolate enrobing line with conveyor and 3.2m cooling tunnel The Year-Long Comparison Over a full year of production, the customer ran both machines under the same conditions and compared the results. The outcome was clear: Coating finish: our line delivered a clean, smooth, professional finish, while the competitor equipment showed visible defects. "Chocolate tail" formation: our products came out tail-free, while the competitor's finished products frequently had tails. Production reliability: our line performed consistently throughout the year. According to the customer, the most impressive difference was that our machine produced chocolate-coated raspberries without any "chocolate tails" — the unwanted chocolate drips or tails that form when the coating does not cut cleanly. This not only improved the appearance of the finished product but also reduced waste and rework. The Reorder Based on this proven performance, the customer returned this year and ordered two complete enrobing lines to expand production: Automatic feeding system 400mm wide large chocolate coater 3m cooling tunnel 400mm wide large chocolate coater 6m cooling tunnel The new order — two sets of auto-feed + 400mm wide large coater + 3m cooling tunnel + 400mm wide large coater + 6m cooling tunnel — represents a significant capacity upgrade and a strong vote of confidence in our equipment. Watch the reordered large enrobing line in action: 400mm wide large chocolate enrobing line with 3m and 6m cooling tunnels Why Customers Choose Us This case demonstrates what we deliver on every project: Precision coating technology that eliminates chocolate tails and delivers a clean finish Complete line solutions from feeding to coating to cooling Proven reliability in real production environments Long-term value that turns first-time buyers into repeat customers We thank our Australian customer for their trust and look forward to supporting their continued growth. If you are looking for a chocolate enrobing line that delivers clean, tail-free results, we invite you to experience the same difference.

プロジェクトの背景 顧客はイギリス設置する計画10メートルの冷却トンネル卵やクッキーの製品に限られたワークショップ長さ標準的な直線冷却トンネルは,既存の生産配置に収まらない. この課題を解決するために,顧客はターニング冷却トンネル継続的な動作を維持しながら冷却中に方向を変えることができる. 顧客 の 要求 全体の冷却長さ10メートル 適応する限られた工場スペース 輸入する製品輸送機Aそして出口輸送機B 輸送機間のスムーズで安定した転送 動作中の製品を視覚的に監視する能力 私たちのカスタマイズされたソリューション 顧客のアイデアと生産要件に基づいて,カスタマイズされた回転冷却トンネル次の特徴を有する: 2つの直線冷却コンベアヤー中央にコンベアーを回す円滑な90度の製品移転を可能に 方向を変えながら継続的な冷却プロセスで,安定した製品流程を確保 冷却トンネル全体に最適化された空気流と温度分布 ガラスの観測窓トンネルに沿って設置され,操作者が製品移動と冷却状態をリアルタイムで明確に観察できるようにします. このカスタマイズされたデザインは,顧客が必要な冷却長さを達成することを可能にしましたワークショップを延長することなく可能なスペースを最大限に活用します 結果 と 顧客 の フィードバック 設置と試験の後,冷却トンネルは順調に動作し,生産の期待に応えました.輸送機Aターニングセクションを通って,輸送機B製品品質やライン効率を損なうことなく 顧客は完成した冷却トンネルに非常に満足しています特別に評価する: 柔軟なターニング設計 安定した連続運転 ガラスの窓を通って製品の明確な可視性 元のコンセプトの成功実現 顧客が提供した非常にポジティブなフィードバック定番の冷却トンネルが 生産と設計のニーズに 完全に満たされていることを確認しました 結論 このプロジェクトはカスタム設計の冷却トンネルソリューションイギリスの顧客と緊密に協力し,彼らのアイデアを信頼性の高い生産準備の良いシステムに変換することで,性能と製品品質を維持しながらスペース制限の課題を成功裏に解決しました. ターニングコンベアヤーを搭載したカスタマイズされた冷却トンネルは,設計上の制約に直面している製造業者にとって効果的な解決策です.特に,スペースの最適化が不可欠なヨーロッパの生産施設では.

顧客からリトアニア生産する計画 デートボール そして最初の議論の中で重要な懸念を提起しましたその原材料はかなり硬かった機械が正しく処理できないのではないかと 心配していました 顧客はまず,機械を現地でテストすることを検討しました.リトアニアの厳格な工場アクセス方針地方の製造者は外部の労働者を工場に入らせず,現地での試験を不可能にした. 顧客の懸念を完全に解決するために,私たちは実用的で信頼性の高い解決策を提案しました. 顧客は原材料を中国 計画した試験は,顧客自身のレシピに従って厳密に実行されます. 試験中に 機械は硬い原材料をスムーズに機械の能力に完全な信頼を与え,完全なテストプロセスと結果が顧客と共有されました. 顧客は試験結果に非常に満足しています.生産目標として1分間に120個の日付ボール提供しました.2つの完全な生産ライン容量要求を満たすために この成功の協力はリアルな材料テストとカスタマイズされたソリューション顧客が自信を持って 購入決定をするのを助ける

顧客の背景と課題 顧客名：  オーストラリアのペットフード会社 事業内容：高級天然ペットフードの開発・製造を専門とする主要製品：無添加鶏むね肉ドッグフード（100%天然成分、保存料・人工添加物不使用） 課題 低い生産効率完全に手作業に頼っていたため、1日の生産量はわずか 500 kg で、8人の作業員で規模を拡大することが困難でした。 製品の一貫性の欠如手作りのため、ドッグフードの形状、サイズ、重量に大きなばらつきがあり、ブランドのプレミアムイメージと消費者の信頼を損なっていました。 深刻なキャパシティ不足オーストラリアの大手ペット小売チェーン（例：Petbarn、Petstock）からの増加する注文需要に対応できず、頻繁に在庫切れを引き起こしていました。 高い衛生管理と品質管理のリスク複数の手作業工程により、交差汚染のリスクが高まり、オーストラリアの厳しい食品安全基準に準拠していませんでした。 コスト管理の難しさ人件費が総生産コストの 45% を占め、継続的に利益を圧迫していました。 お客様の声 「私たちは、オーストラリア産の放し飼い鶏むね肉のみを使用し、保存料や人工的な成分は一切使用していません。しかし、従来の人的生産の非効率性により、成長が著しく制限されています。毎月、かなりの数の注文を期日通りに履行できず、フラストレーションと懸念を感じています。」 効率的な変革を可能にする自動生産ライン お客様の課題に対応するため、私たちは 完全自動無添加鶏むね肉ドッグフード生産ライン をカスタマイズしました。これには以下が含まれます: 精密温度制御押出システム：低温処理により、鶏肉の栄養と自然な風味を保持します。 自動成形・切断モジュール：すべてのドッグフードの重量と形状を高度に一貫させます。 密閉型コンベア設計：プロセス全体で人との接触をなくし、交差汚染を防止します。 試験結果のハイライト 効率の大幅向上1日の生産能力が 500 kg から 2.5トン に増加し、 400% の効率改善を達成しました。 コストの最適化労働要件が8人から2人に削減され、人件費の割合が 45% から 15% に達しました。 品質管理の向上製品重量のばらつきが ±1% 以内に制御され、形状の一貫性が 98% に達しました。 衛生基準への完全準拠オーストラリアの食品安全監査に合格し、SQF認証の推奨を受けました。

顧客背景:課題: 市場 の 機会 を 利用 する ため に 信頼 できる 生産 ライン を 迅速 に 確立 するラトビアの野心的な新しい食品工場は,急速に成長する健康的なスナック市場に参入するために,チョコレートコーティングで高品質のタンパク質バーを生産することを目指しました.製品品質とプロセス安定性を確保しながら,ゼロから完全な生産ラインを効率的に確立する方法市場の機会に迅速に対応できるようにする. 意思決定プロセス:経験 的 な 成功 に 基づい た 信頼:友 の 経験 に よっ て 決定 を 速めるプロジェクトの初期段階では 顧客は プロフェッショナルネットワークを通じて 友人の工場が2024年に 同様のタンパク質バーチョココーティングラインを 採用したと知りました装置が安定して動作し,高出力を発揮するこの信頼性の高いパートナーからの直接の証言は 私たちの機器の品質と信頼性の 最強の裏付けですクライアントは,効率的で深い技術的,計画的な議論を我々のチームと.ほんの1ヶ月後顧客は包括的な評価を行い,決定的な購入を行い,全生産ラインを注文しました. 解決策と結果効率的な生産開始が目標を達成プロジェクトチームは迅速に対応し 製造と物流を調整しました 2025年11月に 客のラトビア工場に 予定通り 生産ラインが完成しました専門のエンジニアの指導のもとで設備のスムーズな設置,デバッグ,運用訓練が行われました.ラインは短時間で試験運用を成功させました.生産された詰め込みタンパク質バーは,詰め込み一貫性に関してすべての設計仕様を満たしましたチョコレートコーティングの品質と生産効率を向上させ,顧客はすぐに小量生産を開始し,製品発売計画に堅牢な基盤を築きました. 顧客価値の概要選択 の 理由: 速さ,信頼,証明 さ れ た 結果 の 完全な サイクル 確認された信頼性:既存のクライアントの実績が証明されたことが 疑いを解消する鍵でした 決定の効率性について詳細な交渉から 支払いに至るまで たった"ヶ月で 顧客が市場を開くのを助けます 無事に生産を開始した経験:迅速な設置と成功の運用により 顧客の投資が迅速に生産能力に変換されました 集中した解決策:熟練した生産ラインが 製品品質を保証する プリントされたタンパク質バーのチョコレートコーティングプロセスに 特別に設計されています

 1年間の世界的な調査を経て、有名なマケドニアの食品会社が、ついに上海Papaと戦略的パートナーシップを締結し、世界初の「冷却ココナッツパウダーコーティング-チョコレートコーティング」ダブルコーティングエネルギーバー生産ラインをカスタム開発しました。この革新的な生産ラインは、多層コーティングプロセスにおける技術的課題を克服し、カスタマイズされた食品機器分野における中国製造業の卓越した能力を示しています。 クライアントの課題：特殊なプロセスが技術的障壁に直面マケドニアのクライアントは、非常にユニークな生産プロセスを必要としていました。 ベースバーの初期冷却と設定 ココナッツパウダー中間層の均一なスプレー 精密な二次チョコレートコーティング 最終的な冷却と包装 "私たちはいくつかのヨーロッパの機器メーカーに相談しましたが、この複雑なプロセスを達成できるところはありませんでした"と、生産ディレクターは述べています  "上海Papaに出会うまで、彼らの専門的なソリューションが私たちを魅了しました。" 技術革新：画期的な4段階プロセス上海Papaのエンジニアリングチームが開発したカスタムソリューションには以下が含まれます。 予冷システム: 独立した温度制御により、最適なコーティング条件を確保 粉末スプレー装置: 特許取得済みの設計により、均一なココナッツパウダーの被覆を実現 二層コーティング技術: 順次粉末とチョコレートコーティング インテリジェント温度制御: 精密な温度パラメータ管理 主な技術的ハイライト✓ 精密粉末スプレー: 革新的な静電吸着技術により、ココナッツパウダーの付着率を95％に向上✓ 中間層接着技術: 粉末層とチョコレート層の完全な統合を保証✓ 省エネ冷却設計: 二段階冷却システムにより、エネルギー消費量を30％削減✓ インテリジェント制御システム: ワンタッチレシピ切り替えによる完全自動化プロセス クライアントの声"この生産ラインは私たちの期待を完全に超えました"と、クライアントは報告しました。 "上海Papaは、私たちのユニークなニーズを理解しただけでなく、技術的な専門知識を通じてそれを実現しました。これにより、市場で際立つユニークなダブルコーティングエネルギーバーを製造できるようになりました。" 上海Papaについて上海Papaは、20年間、食品機械設備の研究開発と製造に注力しており、製品は世界60以上の国と地域に輸出されています。同社は常に技術革新を中核とし、グローバルなクライアントにカスタマイズされた食品生産ソリューションを提供しています。

直面した課題 顧客は、急速な開発中に以下の生産上のボトルネックに直面しました: 手動生産ラインの非効率性により、市場の需要に対応できず 製品の一貫性の低さがブランドイメージに影響 継続的に上昇する人件費 南米の気候に対応するための高い設備安定性の要求 生産マネージャーのカルロス・ロドリゲス氏は次のように述べています:"2022年には注文量が200％増加しましたが、時代遅れの設備が私たちの開発を著しく制限していました。チリの状況に適応し、安定した出力を確保できるソリューションが必要でした。" ソリューション 設備構成: 全自動プロテインバー生産ライン Papa P110 能力: 3,600バー/時間 スペイン語操作インターフェース対応 特別な防湿・防錆処理 結果のデモンストレーション 定量的な成果: 1日の生産量が8,000本から20,000本に増加 (+150%) 製品合格率が92%から98.5%に向上 人件費が60%削減 生産エネルギー消費量が25%削減 クライアントの声:"この生産ラインは、私たちの能力の問題を解決しただけでなく、さらに重要なことに、製品の品質の安定性を確保しました。中国製設備の費用対効果は、私たちの期待を完全に上回りました。"  技術的なハイライト 適応性の向上: 南米の気候に対応した防湿設計 スペイン語操作インターフェース ローカライズされた技術サービスサポート 脆弱な部品の現地調達ソリューション スマート機能: レシピ記憶システム 故障自己診断 リモートメンテナンスサポート データトレーサビリティシステム 市場への影響 このコラボレーションによる業界への影響: チリにおける健康食品設備アップグレードのベンチマークケースとなった 南米で3つの新規顧客を獲得 ラテンアメリカ市場における中国製造業の評判向上 継続的なコラボレーション 最初の成功に基づき、ProteinPowerは以下を計画しています: 2つ目の生産ラインを追加 専門レシピを共同開発 チリにおけるデモンストレーション工場となる

アルゼンチンの有名なアイスクリームサプライヤーは,6つの小売店を擁し,エネルギーボール2日間の技術交流のために中国工場を訪れた後彼らは我々の専門的な能力と 完全なエネルギーボール生産ラインを購入する計画に 高い満足を表明しました. クライアント の 背景 と 課題このアルゼンチン産アイスクリーム会社は 強力なブランド名声と 安定した顧客基盤を 持っている新しいエネルギーボール製品を開発することに決めたが,以下の課題に直面した.: エネルギーボール製造の公式とプロセスに関する知識の欠如 関連機器の操作に関する経験がない 製品品質管理基準について不明 完全な生産ラインソリューションの必要性 顧客はこう述べました "私たちはアイスクリーム生産に優れているが エネルギーボールという全く新しい分野では経験がない.しかし,完全な技術的ソリューション. " 解決策と実施プロセス詳細なコミュニケーションの2ヶ月後,クライアントは,個人的に中国の工場を訪問することを決定しました. 私たちの技術チームは,包括的な技術交換計画を開発しました: オンライン技術会議クライアントの到着前に 2時間のオンラインミーティングを 客とエンジニアチームと エネルギーボール生産の 基本的な技術面について 深く議論しました 現地での技術訓練 公式開発ガイドライン: 複数のエネルギーボールの公式の共有ソリューション 設備の操作デモ: 原材料から完成品までの完全なプロセスを示しました 品質管理訓練: 重要なプロセスパラメータの制御のための方法が教えられます パーソナライズされた生産ラインソリューション顧客のニーズに基づいて 最適な機器の組み合わせを提案しました ミキサー: 成分を均等に混ぜる 精密な詰め込みを保証する 丸める機械: 完璧な球状の形を形作る コーティングマシン: チョココーティングもできます 傾斜コンベヤー: プロセス接続をシームレスに可能にします 小型コーティングマシン: 特別コーティング要件を満たす 冷却トンネル: 完璧な製品設定を保証します 梱包機:最終製品の梱包を完了する 結果 と 意見顧客は訪問の終わりにこう述べました "この中国旅行は我々の期待を上回った. 技術的な課題を解決しただけでなく,エネルギーボールの生産に自信を 持たせました家に帰ってからすぐに 購入契約書を出します"

上海パパマシンは最近、米国の自宅ベースの餅製造業者によるチョコレートコーティング生産の課題解決を支援することに成功しました。当社の最小の8kgチョコレートコーティングマシンを推奨することで、クライアントは限られたスペースと予算内で製品のアップグレードを達成し、満足のいく結果を得ました。 クライアントの背景と課題このカリフォルニアを拠点とするクライアントは、限られたスペースと追加のスタッフがいない小さな餅工房を運営しています。ビジネスが成長するにつれて、クライアントは伝統的な餅にチョコレートをコーティングして味と価値を高めることで、新製品を開発したいと考えていました。しかし、手作業によるコーティング方法は非効率的であるだけでなく、外観にばらつきがあり、製品の品質と販売に深刻な影響を与えていました。 クライアントは次のように述べています。「チョコレートを手作業でコーティングしてみましたが、結果は決して理想的ではありませんでした。時間がかかり、人手もかかり、完成品はプロフェッショナルな外観ではありませんでした。小さな工房なので、大きな設備を置くスペースも、大きな機械や追加のスタッフを雇う十分な予算もありません。」 カスタマイズされたソリューションクライアントのニーズを徹底的に理解した後、上海パパマシンの技術チームは、小規模生産に最適な8kgチョコレートコーティングマシンを推奨しました。この機器の特徴は次のとおりです: コンパクトな設計で、わずか0.5平方メートルを占有 簡単な操作で、1人で管理可能 均一で滑らかなチョコレートコーティングを保証する正確な温度制御 費用対効果が高く、コストパフォーマンスに優れている 実装結果機器と簡単な操作トレーニングを受けた後、クライアントはすぐに生産を開始しました。結果は次のとおりです: 生産効率が300％向上（以前の2時間に対して40分） 均一で光沢のあるコーティングが施されたプロフェッショナルな外観の製品 チョコレートの利用率が向上し、材料の無駄が削減 追加のスタッフは不要で、人件費を削減 クライアントは興奮して報告しました。「この小さな機械は、私の生産モデルを完全に変えました。今では簡単に餅にチョコレートをコーティングでき、製品はプロのデザートショップから来たように見えます。最も重要なのは、私の小さな工房の環境に完全に適応していることです。操作が簡単で、清掃も簡単です。」 機器の利点分析この8kgチョコレートコーティングマシンの成功は、小規模食品生産におけるその独自の価値を示しています: 省スペース: 限られたスペース向けに設計 経済的で実用的: 迅速なROI、スタートアップに最適 簡単な操作: 専門的なトレーニングは不要 品質保証: プロフェッショナルグレードのコーティング結果を達成 柔軟な生産: 小ロット、多品種のニーズに対応 業界の意義この事例は、小規模食品生産者も適切な機器を通じて製品のアップグレードとプロセスの改善を達成できることを証明しています。上海パパマシンのプロダクトマネージャーは次のように述べています。「私たちは常に、優れた機器は大企業だけのものではないと信じています。この8kgコーティングマシンは、小規模起業家向けに特別に設計されており、より多くの食品生産者が技術革新を利用できるようにしています。」 上海パパマシンについて上海パパマシンは、世界の食品生産者に革新的なソリューションを提供することに尽力しています。自宅ベースの工房から大規模工場まで、最適な機器の選択肢を提供しています。当社の製品ラインは、さまざまな規模の生産ニーズをカバーし、常に「最も適したものが最良」という製品哲学を遵守しています。