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商品の詳細

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シリアルバー生産ライン
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P330 全自動キャラメル・スニッカーズバー成形生産ライン チョコレートキャンディバー統合設備

P330 全自動キャラメル・スニッカーズバー成形生産ライン チョコレートキャンディバー統合設備

ブランド名: Papa
モデル番号: P330
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T、L/C
供給能力: 1か月あたり3セット
詳細情報
起源の場所:
中国、上海
証明:
CE
モデル:
P330
生産能力:
100-200kg/h
キャンディー1個の重さ:
10-40g
切断頻度:
50~100回/分
蒸気消費:
200kg/h
蒸気圧:
0.3-0.8MPa
圧縮空気消費量:
0.2m3/min
圧縮空気圧力:
0.4~0.6MPa
使用温度:
20-25℃
使用湿度:
45%-55%
パッケージの詳細:
防湿包装と強化された内部ブレーシングを備えた輸出グレードの燻蒸木製ケース
供給の能力:
1か月あたり3セット
ハイライト:

キャラメルチョコレートスニッカーズバーライン

,

連続キャラメルキャンディ成形機

,

自動チョコレートコーティングバー設備

製品の説明

1. 製品名

P330 全自動キャラメル・スニッカーバー成形生産ライン | チョコレートバー製造用統合設備

2. 製品紹介

P330 キャラメル・スニッカーバー成形生産ラインは、キャラメルベース、チョコレートコーティング、フィリング入りキャンディーバー向けに独自開発された、ワンストップ全自動コンプリートセットのキャンディー加工設備です。原料の溶解、真空煮沸、エアレーション撹拌、恒温材料貯蔵、成形、冷却、カットを含む全工程の連続自動運転を実現します。PLCインテリジェント制御システムと高精度サーボドライブを搭載し、機械全体の安定した動作と規則的な成形が特徴です。キャラメルバー、スニッカー風チョコレートバー、フィリング入りトフィーバー、層状キャンディーバーの大量生産に広く適用可能で、食品加工工場や菓子メーカー向けに、高生産量・低人件費の標準化されたパイプライン生産をサポートします。

3. 生産ライン構成

統合アセンブリラインは、シームレスなプロセス接続とノンストップ連続生産を実現します。主要ユニットは以下の通りです。
1. 溶解釜グラニュー糖、グルコースシロップ、キャラメルベースを恒温加熱で急速に溶解し、凝集なく十分に溶解させることで、キャラメル加工の基本的な前処理ユニットとして機能します。
2. 保管タンク溶解したシロップを一時的に保管し、プロセスリズムをバッファリングし、材料供給を安定させ、連続生産フローを確保します。
3. 真空煮沸システム真空低温煮沸技術を採用し、理想的なキャラメル化ポイントを実現すると同時に、キャラメル、トフィー、チョコレートフィリングの豊かな風味プロファイルを維持します。異なるキャラメルレシピに対応するため、煮沸パラメータの正確な調整をサポートします。
4. エアレーションミキサーキャンディーのエアレーションと発泡に特化したユニットで、キャンディー本体のふんわり感と食感を調整します。これは、スニッカー風ヌガー層やエアレーションキャラメルフィリング特有の噛み応えを実現するために不可欠です。
5. 恒温貯蔵タンク煮沸したキャンディー本体を一定温度に保ち、早期の固化を防ぎ、成形セクションへの材料供給を安定させます。これはキャラメルベースの配合に不可欠です。
6. シュガーバー成形システム主要な成形ホストが、キャラメルバー、層状スニッカーバー、フィリング入りキャンディーバーに均等に精度を発揮し、厚さと幅を調整可能な、規則的で均一なシュガーバーブランクをプレスします。
7. 冷却システム空気循環による急速冷却と成形を採用し、キャラメルとチョコレートバーの均一な硬さを確保し、付着を防ぎ、カット工程の準備をします。
8. 縦カット機シュガーバーを縦方向にストリップ状に冷却・成形し、滑らかでバリのないカットと均一な寸法で、キャラメルバーのサイズを一定に保ちます。
9. レーン分割コンベヤ材料の分配と分岐を実現し、シュガーストリップを均等に搬送し、積み重ねを防ぎ、同期カット操作を保証します。
10. 横カット機正確な定長横カットをサポートし、材料を標準的なキャラメルおよびスニッカーバーブロックに分割し、均一で美しい最終仕様を実現します。

4. 適用製品

P330は、複数のキャラメルおよびチョコレートバータイプの柔軟な生産を、普遍的な互換性でサポートします。
- キャラメルバーシリーズ:クラシックキャラメルバー、シーソルトキャラメルバー、キャラメルピーナッツバー
- スニッカー風バーシリーズ:チョコレートコーティングヌガーキャラメルバー、ピーナッツスニッカーバー、層状スニッカーバー
- チョコレートバーシリーズ:チョコレートトフィーバー、チョコレートナッツクランチバー、チョコレートウエハースバー
- フィリング入りバーシリーズ:キャラメルフィリングチョコレートバー、ヌガーフィリングトフィーバー、マルチレイヤーフィリングバー

5. 主要設備メリット

1. インテリジェント自動制御&簡単操作

機械全体にPLCプログラマブル制御システムを採用しています。煮沸温度、キャラメル化度、撹拌速度、成形厚さ、カット長を含むすべてのプロセスパラメータは、ビジュアルタッチスクリーンを介してワンクリック設定で調整可能です。本設備はパラメータメモリ機能を備えており、キャラメルバーとスニッカーバーのレシピをワンクリックで呼び出し、迅速なモデル切り替えを可能にします。2. サーボドライブ&精密安定動作成形、カット、搬送セクションはすべてサーボモーター駆動で、強力な伝送同期とジッターのない始動・停止を実現します。キャラメルバーの厚さとスニッカーブロックのサイズは誤差が小さく、最終製品の高い一貫性を保証し、残材を削減し、原料利用率を向上させます。

3. フル連続生産&高収率

統合パイプラインは、手動での移送、取り扱い、冷却なしで、溶解から最終カットまでの自動循環を実現します。キャラメル、スニッカー、チョコレートバーの長期間にわたる大量連続生産をサポートし、日産量を大幅に向上させ、中小規模の菓子工場から大規模工場までの能力拡張ニーズに対応します。

4. マルチプロダクト柔軟生産

単一のP330設備は、キャラメルバー、スニッカー風バー、チョコレートコーティングバー、フィリング入りトフィーバーに対応します。少数の金型を交換し、レシピパラメータを調整することで製品切り替えが可能になり、企業の設備調達コストを削減し、多様化する市場の注文に柔軟に対応します。

5. 衛生的&簡単洗浄、食品基準準拠

材料接触部はすべて食品グレードのステンレス鋼製で、耐食性と非粘着性を備えています。モジュラー設計により、便利な分解とデッドアングルフリー洗浄が可能で、食品工場の衛生仕様を満たし、チョコレートやキャラメルの残留物蓄積を防ぎます。

6. 低故障率&低運転・メンテナンスコスト

機械全体は成熟した最適化された構造設計と耐久性のある伝送部品を採用しています。インテリジェント制御システムには自動故障アラーム機能が装備されており、異常箇所を迅速に特定してトラブルシューティングを行い、ダウンタイムロスを削減します。

6. 技術ハイライト

1. PLC集中制御キャビネットとヒューマンコンピュータインタラクティブタッチスクリーンを装備し、キャラメルバー生産ライン全体のリアルタイム稼働状況を監視します。

2. 煮沸、保温、冷却のための独立した温度制御モジュールにより、キャラメル化とキャンディー加工技術を正確に制御します。

3. 真空煮沸技術により、煮沸温度を下げ、シュガーコークを防ぎ、キャラメルの風味と黄金の外観を維持します。
4. エアレーションおよび撹拌機構を調整可能で、キャンディーのふんわり感を自由に制御し、ソフトキャラメルとクリスピースニッカーバーの生産に対応します。
5. カスタマイズ可能な成形金型により、異なる幅、厚さ、層構成のキャラメルおよびスニッカーバーの生産をサポートします。
6. 縦横カットプロセスを組み合わせることで、低カットロスで標準的な独立したキャラメルおよびスニッカーキャンディーブロックを一度に形成します。
7. 詳細技術パラメータ
パラメータ項目

仕様

モデル
P330
生産能力
100-200kg/h
単体キャンディー重量
10-40g
カット周波数
50-100回/分
蒸気消費量
200kg/h
蒸気圧力
0.3-0.8MPa
圧縮空気消費量
0.2m³/min
圧縮空気圧力
0.4-0.6MPa
作業温度
20-25°C
作業湿度
45%-55%
8. 適用シナリオ
- キャラメルバーおよびスニッカー風チョコレートコーティングキャンディーバーの大量生産

- 伝統的なキャラメルキャンディー工場の自動アップグレードおよび改修

- ブランドチョコレートキャンディーバーを専門とする受託製造企業
- 菓子工業団地の標準化された自動パイプラインサポート
9. アフターサービス
1. オンサイトでの設置および試運転、納品前の全ライン試運転を基準まで実施します。

2. スタッフ向けの無料専門オペレーショントレーニング(設備操作、パラメータ調整、日常メンテナンス、簡単なトラブルシューティングを含む)を提供します。

3. 機械全体の保証、主要電気部品および伝送部品の特別保証を提供します。
4. キャラメルおよびスニッカーバーレシピの生涯リモート技術ガイダンス、スペアパーツ供給、および配合技術サポートを提供します。
5. 工場規模およびキャラメルバー生産能力の要件に応じた、カスタマイズされたパイプライン長および補助設備の提供.