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シリアルバー生産ライン
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完全に自動的な連続型砂糖棒製造ライン ヌーガート,ピーナッツキャンディー,トーフィー,ナッツキャンディの 統合加工機器

完全に自動的な連続型砂糖棒製造ライン ヌーガート,ピーナッツキャンディー,トーフィー,ナッツキャンディの 統合加工機器

ブランド名: Papa
モデル番号: P330
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T
供給能力: 1か月あたり3セット
詳細情報
起源の場所:
中国、上海
証明:
CE
モデル:
P330
生産能力:
100-200kg/h
キャンディー1個の重さ:
10-40g
切断周波数:
50~100回/分
蒸気消費:
200kg/h
蒸気圧:
0.3-0.8MPa
圧縮空気消費量:
0.2m3/min
圧縮空気圧力:
0.4~0.6MPa
使用温度:
20-25℃
使用湿度:
45%-55%
パッケージの詳細:
木製ケース
供給の能力:
1か月あたり3セット
製品の説明

1商品名

完全に自動的な連続型砂糖棒製造ライン ヌーガート,ピーナッツキャンディー,トーフィー,ナッツキャンディの 統合加工機器

2製品紹介

砂糖棒形成生産ラインは,様々な硬果糖やガレージされたナッツ糖類のために独立して開発された1つのストップ完全自動的なキャンディー加工機器の完全なセットです.原材料の溶融を含む全プロセス連続自動操作を実現,真空沸騰,気流混ぜ,恒温の材料貯蔵,形成,冷却,切断.PLCインテリジェント制御システムと高精度サーボドライブを装備,機械全体が安定した動作と規則的な形成特徴食品加工工場やキャンディーメーカーのための様々なナッツキャンディーの大量生産に広く適用されます.高出力・低労働コストの標準化パイプライン生産を支援する.

3生産ラインの組成

統合組立ラインは,シームレスなプロセス接続と非停止連続生産を実現します.コアユニットは以下のとおりです:
1砂糖のメルトポット: 粒糖とシロップを恒温温で溶かして,濃縮しないのに十分な溶解を保証し,基本の予備処理装置として使用します.
2貯蔵タンク: 溶けたシロップを一時的に貯蔵し,プロセスのリズムを緩め,材料の供給を安定させ,継続的な生産を確保します.
3真空沸騰システム: 原材料のオリジナルの味を固定し,鮮明で透明なキャンディー色を呈し,沸騰パラメータの正確な調整をサポートするために真空低温沸騰技術を採用します.
4. エアレーションミキサー: キャンディエアレーションと泡化のための特殊装置で,味を良くするためにキャンディボディの毛細さを調整し,ヌーガートやトーフィーの生産に最適です.
5恒温貯蔵タンク: 煮たキャンディーボディを恒温で保ち,早急な固化防止し,材料を安定して形状の部分に輸送します.
6砂糖棒形成システム:コアを形成するホストは,調整可能な厚さと幅の正規で均質な砂糖棒の空白を圧縮します.
7冷却システム: 砂糖棒の均等硬さを確保し,粘着を回避し,切断プロセスに備えるため,空気循環の急速な冷却と形付けを採用します.
8縦切断機: 砂糖棒を長さに沿ってスムーズでシミのない切断と均質な寸法でストリップに冷却し形づくります.
9レーン分割コンベア: 砂糖条を均等に輸送し,積み重ねを避け,同期切断作業を確保するために材料の配分と転換を実現します.
10横切断機: 正確な固定長度横切りをサポートし,材料を均一で美しい仕上げ仕様を持つ標準糖果ブロックに分割します.

4適用される製品

柔軟な生産をサポートし,多くのアクセサリーを入れ替わることなく,汎用的な互換性を持つ複数のキャンディタイプ:
- ヌーガシリーズ: オリジナルヌーガ,クランベリーヌーガ,アーモンドヌーガ
- ピーナッツ・キャンディーシリーズ: 伝統的なピーナッツ・クリスプ・キャンディー,芝麻・ピーナッツ・バー,ピーナッツ・ブリック
乳トーフィー,海塩トーフィー,ナッツトーフィー
- 様々なナッツハードキャンディー:ナッツキャンディー,アーモンドキャンディー,ピスタチオキャンディー,混合ナッツ砂糖バー

5基本機器の利点

1. インテリジェント 自動制御 & 簡単な操作

機械全体がPLCプログラム可能な制御システム沸騰温度,混ぜる速度,形成厚さ,切断長を含むすべてのプロセスパラメータは,ワンクリック設定でビジュアルタッチスクリーンで調整できます.機器はパラメータメモリ機能で装備されています.モデルを迅速に切り替えるため,製品公式をクリックで呼び戻すことができます.これは新しいオペレーターにとって便利です.

2サーボドライブ&精密な安定操作

形成,切断,輸送の部分はすべて,強力なトランスミッション同期とジッターフリー・スタート・ストップを備えたサーボモーターで駆動されます.砂糖棒の厚さとキャンディブロックの大きさには小さなエラーがあります生産品の高一貫性を確保し,残った材料を削減し,原材料の利用率を向上させる.

3継続的な生産と高生産

統合パイプラインは,手動転送,取り扱い,冷却なしで,砂糖の溶融から完成切断までの自動循環を実現します.日々の出力を大幅に改善します小規模,中規模,大型糖果加工工場の生産能力拡大のニーズを満たしています.

4多製品 柔軟な生産

単一の機器は,柔らかいガラスのナウガート,硬いナッツの脆いキャンディー,トーフィー,および他のキャンディーと互換性があります. 製品交換は,少数の模具を交換することによって実現できます.企業機器の調達コストを削減し,多岐にわたる市場注文に柔軟に対応する.

5食品基準に準拠する衛生と清潔性

すべての材料接触部品は,耐腐蝕性および粘着性のある食品級ステンレス鋼で作られています.モジュール式設計により,便利な解体と死角のない清掃が可能です.食品工場の衛生基準を満たし,長期間の運用中に汚れが蓄積しないこと.

6低故障率と低運用・維持コスト

機械全体は,耐久性のあるトランスミッション部品で成熟し最適化された構造設計を採用しています.インテリジェント制御システムは,自動故障アラーム機能で装備されています.障害解決のための異常点を迅速に特定し,ダウンタイムの損失を減らすことができます.

6テクニカル ハイライト

1PLC中央制御キャビネットと人間コンピュータインタラクティブなタッチスクリーンで装備され,全生産ラインのリアルタイム運用状態を監視します.
2沸騰,保温,冷却のための独立した温度制御モジュールで,キャンディー加工技術を正確に制御します.
3真空沸騰技術では沸騰温度を低くし,砂糖のコック化を避け,キャンディの味と外観を向上させます.
4調節可能な気流と混ぜるメカニズムで,甘い菓子の毛細さを自由に制御し,柔らかい甘い菓子と硬い甘い菓子の生産に適応します.
5. 異なる幅と厚さの砂糖棒の生産をサポートするためにカスタマイズ可能な形状の模具.
6縦横切断プロセスが組み合わせられ,低切断損失で標準的な独立キャンディブロックを同時に形成します.

7詳細な技術パラメータ

パラメータ項目
仕様
モデル
P330
生産能力
100〜200kg/h
シングル・キャンディー・ウェイト
10〜40g
切断頻度
50〜100回/分
蒸気消費量
200kg/h
蒸気圧
0.3-0.8MPa
圧縮空気の消費量
0.2m3/min
圧縮気圧
0.4-0.6MPa
作業温度
20〜25°C
作業湿度
45%~55%

8応用シナリオ

- 小規模・中規模の糖果食品加工工場の新生産ライン建設
- 伝統的な手作業菓子工場の自動化改良と改修
- 大量生産企業,ナッツ・クリスプ・キャンディー,ヌーガート,トーフィーを専門とする
- 食品産業公園のための標準化自動パイプラインサポート

9販売後サービス

1配送前に標準まで全線試行操作で,現場の設置と稼働.
2設備の操作,パラメータ調整,日常保守,簡単なトラブルシューティングを含むスタッフのための無料の専門操作訓練.
3機械の保証は完全で 電気部品とトランスミッション部品の保証も特別です
4遠隔技術指導,スペアパーツの供給,公式の技術サポート
5オーダーメイドのパイプライン長さと補助機器 ワークショップのサイズと生産能力の要求に応じて.