Customer Background & Challenges Customer Name:  Pet Food Company, Australia Business Nature: Specializing in the development and production of high-end natural pet foodCore Product: Additive-Free Chicken Breast Dog Food (100% natural formula, no preservatives or artificial additives) Pain Points Low Production EfficiencyReliance entirely on manual operations resulted in a daily output of only 500 kg with 8 workers, making it difficult to achieve scale. Poor Product ConsistencyHandmade production led to significant variations in the shape, size, and weight of dog food, damaging the brand's premium image and consumer trust. Severe Capacity ShortageInability to meet the growing order demands from mainstream Australian pet retail chains (e.g., Petbarn, Petstock), frequently causing stockouts. High Hygiene and Quality Control RisksMultiple manual handling steps increased the risk of cross-contamination and failed to comply with Australia's stringent food safety standards Difficulty in Cost ControlLabor costs accounted for as much as 45% of total production costs, continuously squeezing profit margins. Customer Testimonial “We insist on using only Australian free-range chicken breast with absolutely no preservatives or artificial ingredients. However, the inefficiency of traditional manual production has severely constrained our growth—every month, we are unable to fulfill a significant number of orders on time, which is both frustrating and concerning.” Automated Production Line Enabling Efficient Transformation To address Customer's challenges, we customized a fully automated additive-free chicken breast dog food production line, which includes: Precision Temperature-Controlled Extrusion System: Low-temperature processing preserves the nutrition and natural flavor of the chicken. Automatic Forming and Cutting Module: Ensures highly consistent weight and shape for every piece of dog food. Enclosed Conveyor Design: Eliminates human contact throughout the process, preventing cross-contamination. Trial Results Highlights Efficiency LeapDaily production capacity increased from 500 kg to 2.5 tons, achieving a 400% efficiency improvement. Cost OptimizationLabor requirements reduced from 8 workers to 2, lowering the labor cost share from 45% to 15%. Quality Control UpgradeProduct weight variance controlled within ±1%, with shape consistency reaching 98%. Full Compliance with Hygiene StandardsPassed Australian food safety audits and received SQF certification recommendation.

Customer Background : Challenge: Rapidly Establishing a Reliable Production Line to Seize Market OpportunitiesAn ambitious new food factory in Latvia aimed to produce high-quality filled protein bars with chocolate coating to enter the fast-growing healthy snack market. Their core challenge was: how to efficiently establish a complete production line from scratch while ensuring product quality and process stability, enabling them to quickly respond to market opportunities. Decision-Making Process : Trust Built on Witnessed Success: Friend's Experience Accelerated the DecisionDuring the initial project phase, the client learned through their professional network that a friend's factory had already adopted our identical filled protein bar chocolate coating line in 2024, with the equipment running stably and delivering high output. This firsthand testimony from a trusted partner provided the strongest possible endorsement of our equipment's quality and reliability. Built on this solid foundation of trust, the client engaged in efficient and in-depth technical and planning discussions with our team. After just one month, the client completed a comprehensive evaluation and made the decisive purchase, ordering the complete production line. Solution and Results : Smooth Delivery and Successful Commissioning: Efficient Production Launch Achieves GoalsOur project team responded promptly, coordinating manufacturing and logistics. The complete production line arrived on schedule at the client's factory in Latvia in November 2025. Under the guidance of our professional engineers, the equipment was smoothly installed, debugged, and operational training was conducted. The line successfully commenced trial operations in a short timeframe. The produced filled protein bars met all design specifications in terms of filling consistency, chocolate coating quality, and production efficiency. This enabled the client to immediately begin small-batch production, laying a solid foundation for their product launch plan. Customer Value Summary : Why Choose Us: The Complete Cycle of Speed, Trust, and Proven Results Verified Reliability: The proven operational performance from an existing client was key to eliminating doubts. Exceptional Decision-Making Efficiency: From detailed negotiation to payment and order placement in just one month, helping the client capture the market window. Seamless Production Launch Experience: Quick installation and successful commissioning ensured the client's investment rapidly translated into production capacity. Focused Solution: A mature production line specifically designed for filled protein bar chocolate coating processes, guaranteeing product quality.

 1年間の世界的な調査を経て、有名なマケドニアの食品会社が、ついに上海Papaと戦略的パートナーシップを締結し、世界初の「冷却ココナッツパウダーコーティング-チョコレートコーティング」ダブルコーティングエネルギーバー生産ラインをカスタム開発しました。この革新的な生産ラインは、多層コーティングプロセスにおける技術的課題を克服し、カスタマイズされた食品機器分野における中国製造業の卓越した能力を示しています。 クライアントの課題：特殊なプロセスが技術的障壁に直面マケドニアのクライアントは、非常にユニークな生産プロセスを必要としていました。 ベースバーの初期冷却と設定 ココナッツパウダー中間層の均一なスプレー 精密な二次チョコレートコーティング 最終的な冷却と包装 "私たちはいくつかのヨーロッパの機器メーカーに相談しましたが、この複雑なプロセスを達成できるところはありませんでした"と、生産ディレクターは述べています  "上海Papaに出会うまで、彼らの専門的なソリューションが私たちを魅了しました。" 技術革新：画期的な4段階プロセス上海Papaのエンジニアリングチームが開発したカスタムソリューションには以下が含まれます。 予冷システム: 独立した温度制御により、最適なコーティング条件を確保 粉末スプレー装置: 特許取得済みの設計により、均一なココナッツパウダーの被覆を実現 二層コーティング技術: 順次粉末とチョコレートコーティング インテリジェント温度制御: 精密な温度パラメータ管理 主な技術的ハイライト✓ 精密粉末スプレー: 革新的な静電吸着技術により、ココナッツパウダーの付着率を95％に向上✓ 中間層接着技術: 粉末層とチョコレート層の完全な統合を保証✓ 省エネ冷却設計: 二段階冷却システムにより、エネルギー消費量を30％削減✓ インテリジェント制御システム: ワンタッチレシピ切り替えによる完全自動化プロセス クライアントの声"この生産ラインは私たちの期待を完全に超えました"と、クライアントは報告しました。 "上海Papaは、私たちのユニークなニーズを理解しただけでなく、技術的な専門知識を通じてそれを実現しました。これにより、市場で際立つユニークなダブルコーティングエネルギーバーを製造できるようになりました。" 上海Papaについて上海Papaは、20年間、食品機械設備の研究開発と製造に注力しており、製品は世界60以上の国と地域に輸出されています。同社は常に技術革新を中核とし、グローバルなクライアントにカスタマイズされた食品生産ソリューションを提供しています。

直面した課題 顧客は、急速な開発中に以下の生産上のボトルネックに直面しました: 手動生産ラインの非効率性により、市場の需要に対応できず 製品の一貫性の低さがブランドイメージに影響 継続的に上昇する人件費 南米の気候に対応するための高い設備安定性の要求 生産マネージャーのカルロス・ロドリゲス氏は次のように述べています:"2022年には注文量が200％増加しましたが、時代遅れの設備が私たちの開発を著しく制限していました。チリの状況に適応し、安定した出力を確保できるソリューションが必要でした。" ソリューション 設備構成: 全自動プロテインバー生産ライン Papa P110 能力: 3,600バー/時間 スペイン語操作インターフェース対応 特別な防湿・防錆処理 結果のデモンストレーション 定量的な成果: 1日の生産量が8,000本から20,000本に増加 (+150%) 製品合格率が92%から98.5%に向上 人件費が60%削減 生産エネルギー消費量が25%削減 クライアントの声:"この生産ラインは、私たちの能力の問題を解決しただけでなく、さらに重要なことに、製品の品質の安定性を確保しました。中国製設備の費用対効果は、私たちの期待を完全に上回りました。"  技術的なハイライト 適応性の向上: 南米の気候に対応した防湿設計 スペイン語操作インターフェース ローカライズされた技術サービスサポート 脆弱な部品の現地調達ソリューション スマート機能: レシピ記憶システム 故障自己診断 リモートメンテナンスサポート データトレーサビリティシステム 市場への影響 このコラボレーションによる業界への影響: チリにおける健康食品設備アップグレードのベンチマークケースとなった 南米で3つの新規顧客を獲得 ラテンアメリカ市場における中国製造業の評判向上 継続的なコラボレーション 最初の成功に基づき、ProteinPowerは以下を計画しています: 2つ目の生産ラインを追加 専門レシピを共同開発 チリにおけるデモンストレーション工場となる

アルゼンチンの有名なアイスクリームサプライヤーは,6つの小売店を擁し,エネルギーボール2日間の技術交流のために中国工場を訪れた後彼らは我々の専門的な能力と 完全なエネルギーボール生産ラインを購入する計画に 高い満足を表明しました. クライアント の 背景 と 課題このアルゼンチン産アイスクリーム会社は 強力なブランド名声と 安定した顧客基盤を 持っている新しいエネルギーボール製品を開発することに決めたが,以下の課題に直面した.: エネルギーボール製造の公式とプロセスに関する知識の欠如 関連機器の操作に関する経験がない 製品品質管理基準について不明 完全な生産ラインソリューションの必要性 顧客はこう述べました "私たちはアイスクリーム生産に優れているが エネルギーボールという全く新しい分野では経験がない.しかし,完全な技術的ソリューション. " 解決策と実施プロセス詳細なコミュニケーションの2ヶ月後,クライアントは,個人的に中国の工場を訪問することを決定しました. 私たちの技術チームは,包括的な技術交換計画を開発しました: オンライン技術会議クライアントの到着前に 2時間のオンラインミーティングを 客とエンジニアチームと エネルギーボール生産の 基本的な技術面について 深く議論しました 現地での技術訓練 公式開発ガイドライン: 複数のエネルギーボールの公式の共有ソリューション 設備の操作デモ: 原材料から完成品までの完全なプロセスを示しました 品質管理訓練: 重要なプロセスパラメータの制御のための方法が教えられます パーソナライズされた生産ラインソリューション顧客のニーズに基づいて 最適な機器の組み合わせを提案しました ミキサー: 成分を均等に混ぜる 精密な詰め込みを保証する 丸める機械: 完璧な球状の形を形作る コーティングマシン: チョココーティングもできます 傾斜コンベヤー: プロセス接続をシームレスに可能にします 小型コーティングマシン: 特別コーティング要件を満たす 冷却トンネル: 完璧な製品設定を保証します 梱包機:最終製品の梱包を完了する 結果 と 意見顧客は訪問の終わりにこう述べました "この中国旅行は我々の期待を上回った. 技術的な課題を解決しただけでなく,エネルギーボールの生産に自信を 持たせました家に帰ってからすぐに 購入契約書を出します"

上海パパマシンは最近、米国の自宅ベースの餅製造業者によるチョコレートコーティング生産の課題解決を支援することに成功しました。当社の最小の8kgチョコレートコーティングマシンを推奨することで、クライアントは限られたスペースと予算内で製品のアップグレードを達成し、満足のいく結果を得ました。 クライアントの背景と課題このカリフォルニアを拠点とするクライアントは、限られたスペースと追加のスタッフがいない小さな餅工房を運営しています。ビジネスが成長するにつれて、クライアントは伝統的な餅にチョコレートをコーティングして味と価値を高めることで、新製品を開発したいと考えていました。しかし、手作業によるコーティング方法は非効率的であるだけでなく、外観にばらつきがあり、製品の品質と販売に深刻な影響を与えていました。 クライアントは次のように述べています。「チョコレートを手作業でコーティングしてみましたが、結果は決して理想的ではありませんでした。時間がかかり、人手もかかり、完成品はプロフェッショナルな外観ではありませんでした。小さな工房なので、大きな設備を置くスペースも、大きな機械や追加のスタッフを雇う十分な予算もありません。」 カスタマイズされたソリューションクライアントのニーズを徹底的に理解した後、上海パパマシンの技術チームは、小規模生産に最適な8kgチョコレートコーティングマシンを推奨しました。この機器の特徴は次のとおりです: コンパクトな設計で、わずか0.5平方メートルを占有 簡単な操作で、1人で管理可能 均一で滑らかなチョコレートコーティングを保証する正確な温度制御 費用対効果が高く、コストパフォーマンスに優れている 実装結果機器と簡単な操作トレーニングを受けた後、クライアントはすぐに生産を開始しました。結果は次のとおりです: 生産効率が300％向上（以前の2時間に対して40分） 均一で光沢のあるコーティングが施されたプロフェッショナルな外観の製品 チョコレートの利用率が向上し、材料の無駄が削減 追加のスタッフは不要で、人件費を削減 クライアントは興奮して報告しました。「この小さな機械は、私の生産モデルを完全に変えました。今では簡単に餅にチョコレートをコーティングでき、製品はプロのデザートショップから来たように見えます。最も重要なのは、私の小さな工房の環境に完全に適応していることです。操作が簡単で、清掃も簡単です。」 機器の利点分析この8kgチョコレートコーティングマシンの成功は、小規模食品生産におけるその独自の価値を示しています: 省スペース: 限られたスペース向けに設計 経済的で実用的: 迅速なROI、スタートアップに最適 簡単な操作: 専門的なトレーニングは不要 品質保証: プロフェッショナルグレードのコーティング結果を達成 柔軟な生産: 小ロット、多品種のニーズに対応 業界の意義この事例は、小規模食品生産者も適切な機器を通じて製品のアップグレードとプロセスの改善を達成できることを証明しています。上海パパマシンのプロダクトマネージャーは次のように述べています。「私たちは常に、優れた機器は大企業だけのものではないと信じています。この8kgコーティングマシンは、小規模起業家向けに特別に設計されており、より多くの食品生産者が技術革新を利用できるようにしています。」 上海パパマシンについて上海パパマシンは、世界の食品生産者に革新的なソリューションを提供することに尽力しています。自宅ベースの工房から大規模工場まで、最適な機器の選択肢を提供しています。当社の製品ラインは、さまざまな規模の生産ニーズをカバーし、常に「最も適したものが最良」という製品哲学を遵守しています。

I. お客様の背景とニーズ米国で新興している健康食品会社が 急速に市場に入ることを計画していますチョコレートボール顧客は複数の会社に相談したが,限られた時間のために拒否された.市場機会を掴むのに役立つ信頼できるパートナーを 急いで必要とした. II. 顧客 の 懸念 と 課題 厳格なタイムライン:業界標準の配達期間は通常30-45日間で,15日間は非常に困難です. 信頼の欠如: 顧客は,サプライヤが短時間でカスタマイズされた生産を達成する能力を疑っていました. 品質リスク: 配達期間を短縮することで機器の精度と安定性が損なわれるという懸念. III 解決策と信頼構築 迅速な対応とコミットメント 15日間の配達要件を満たす能力を明確に伝え,カスタマイズされたソリューションを提供しました ケース研究と評判の検証 当局の米国顧客からの成功のカスタマイズされたケーススタディをすぐに共有しました (機器ビデオ,契約抜粋,顧客フィードバックを含む). 直接確認のために地元の顧客の連絡先を 提供しました 透明な現場検証 工場のオンラインビデオツアーを客に招待しました リアルタイムで生産ラインの操作や 倉庫の材料備蓄,迅速な対応能力を実証するための研究開発ワークショップ. モジュール式設計が短周期で パーソナライズされた生産を可能にする様子を強調しました 詳細 確認: エンジニアのチームは,技術パラメータ (例えばチョコレートの粘度,鋳造精度要件) を調整するために一晩中作業し,48時間以内に詳細な技術的解決策を提示しました. IV.成果と成果 契約 に 成功した 署名: 顧客 は 翌 日 に 完全 の 支払い を 約束 し,契約 は 正式 に 発効 し まし た. 間に合った配達: 15日目に機器の生産,試験,梱包が完了し,航空貨物で米国に送荷されました. 顧客からのフィードバック: "この 装置 の 運用 効率 は 期待 を 超え て い ます.チョコレート ボール 形状 の 精度 は ±0.5g に 達し,FDA の 標準 に 完全 に 準拠 し て い ます.あなた方 の 速度 と プロフェッショナリズム は 印象 的 です!" 長期間の協力意向: 顧客は明示的に,将来の拡大のために私たちのパッケージングとコーティング機器を購入することを優先すると表明しました. 機械の動作ビデオ:https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

クライアントの背景:アルゼンチンの健康食品メーカーが 既存の機器を使って 伝統的なエネルギーバーを何年も生産していました しかし市場傾向が 薄く洗練された製品に 移行するにつれて顧客は大きな課題に直面しました. 課題 既存の設備では 切断が不均等で 製品表面が不十分でした 粘り強い成分を効率的に処理できないため,生産生産性が低下する. 製品厚さの制限により, 6mm の薄いエネルギーバーを生産することが不可能になりました. 競争相手の薄いエネルギーバーが 市場シェアを拡大していました 解決策:顧客に革新的な生産ソリューションを提供しました 切る前に冷却する:エネルギー棒の混合物を切るのに最適な状態に導くために,特殊な冷却トンネルを使用した. 精密切断システム:仕組まれた切削道具は 粘り強い混合物でも 滑らかで清潔な切断を保証しました 精密な厚さ制御設備のパラメータは,安定した6mm超薄型製品の生産を達成するために微調整されました. 統合生産ライン:形成,冷却,切断から包装まで 完全なソリューションが提供されました 実施プロセス: アルゼンチンやその他の国のプロジェクトにおける成功事例を共有しました 詳細な技術提案と機器の性能パラメータを提供しました 顧客と既存顧客との間での直接コミュニケーションを 促進する 客の特定の要求に応えるようにデザインをカスタマイズしました 成果と提供された価値 技術的な突破6mm超薄エネルギーバーの安定した生産を成功させました 品質向上商品は滑らかで均等な切断を示し,視覚的な魅力を著しく高めました 効率の向上生産効率は40%向上し,欠陥率は60%減少した. 競争力顧客は競争力のある製品を発売し,より大きな市場シェアを獲得した. 迅速な配達このプロジェクトはわずか2ヶ月で完成し 納品されました 顧客からのフィードバック:会社では 設備だけでなく 総合的なソリューションも提供しました 専門知識と迅速な対応に 深く感銘を受けました グローバルで成功している実績を誇る我々は,あなたのニーズに最も適した生産機器と技術的サポートを提供します.

クライアントの背景 ベラルーシの食品メーカーは、手作業でのクッキー生産において、以下の課題に直面していました: 製品重量のばらつきがあり、品質基準に影響 形状が不均一で、見た目の魅力が低下 市場の需要を満たすことができない低効率 課題分析 クライアントが手作業に依存していた結果、以下の問題が発生しました: 品質管理の問題 - クッキー間の重量に大きなばらつき 生産上のボトルネック - 手作業による処理の遅さが出力を制限 外観の不一致 - 手作業での成形では均一な製品を保証できず 当社のソリューション クライアントからサンプル材料を受け取った後、直ちに対応しました:専門的な機械テスト - 材料受領後48時間以内に機器の試運転を手配精密な互換性の検証 - 当社のクッキー成形機が、彼らの特別なレシピを完全に処理できることを確認効率の実証 - 手作業と比較して600％の生産性向上を示しました 導入結果 製品重量のばらつきが±1％に減少（元の手作業によるばらつきは±15％） 外観の一貫性がブランド基準を完全に満たしました 生産効率が600％向上し、1シフトあたりの出力が5倍に増加 クライアントの声 "最初の懐疑心から完全な信頼へと変わり、あなたの専門的な試運転サービスは、私たちのすべての懸念事項に対応してくれました。品質の問題を解決しただけでなく、画期的な生産能力を達成しました。" 当社のクッキー生産設備を選ぶ理由 材料互換性の保証 - さまざまなレシピの試運転テストをサポート精密測定システム - 一貫した製品重量を保証迅速な納品能力 - テストから生産までの最短リードタイムカスタマイズサービス - 特別な要件に合わせて機械パラメータを調整 業界での応用 このソリューションは、ビスケットメーカー、ペストリーメーカー、スナック食品会社、および同様の生産上の課題に直面しているその他の企業に役立ちます。 今すぐ当社のエンジニアリングチームにご連絡いただき、お客様の特別なレシピの無料機械試運転を手配してください！