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商品の詳細

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シリアルバー生産ライン
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P330 全自動ヌガーシリアルバー成形生産ライン エナジースナック

P330 全自動ヌガーシリアルバー成形生産ライン エナジースナック

ブランド名: Papa
モデル番号: P330
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T、L/C
供給能力: 1か月あたり3セット
詳細情報
起源の場所:
中国、上海
証明:
CE
モデル:
P330
生産能力:
100-200kg/h
キャンディー1個の重さ:
10-40g
切断頻度:
50~100回/分
蒸気消費:
200kg/h
蒸気圧:
0.3-0.8MPa
圧縮空気消費量:
0.2m3/min
圧縮空気圧力:
0.4~0.6MPa
使用温度:
20-25℃
使用湿度:
45%-55%
パッケージの詳細:
防湿包装と強化された内部ブレーシングを備えた輸出グレードの燻蒸木製ケース
供給の能力:
1か月あたり3セット
ハイライト:

P330 ヌガーシリアル

,

統合された装置

,

エナジースナックバー

製品の説明

1. 製品名

P330 全自動ヌガーシリアルバー成形生産ライン | エネルギーバー製造用統合設備

2. 製品紹介

P330ヌガーシリアルバー成形生産ラインは、ヌガーベース、シリアル、ナッツプロテイン、エナジーバー向けに独自開発された、ワンストップ全自動キャンディ・スナック加工装置一式です。原料の溶解、真空煮沸、エアレーション撹拌、定温材料保管、成形、冷却、カットを含む全工程の連続自動運転を実現します。PLCインテリジェント制御システムと高精度サーボドライブを搭載し、機械全体の安定した動作と規則的な成形が特徴です。食品加工工場やヘルシースナックメーカー向けのヌガーバー、シリアルエナジーバー、ナッツプロテインバー、グラノーラバー、オーツ麦ベースのスナックバーの大量生産に広く適用され、高生産量と低人件費による標準化されたパイプライン生産をサポートします。

3. 生産ライン構成

統合された組立ラインは、シームレスなプロセス接続とノンストップ連続生産を実現します。主要ユニットは以下の通りです。
1. 砂糖溶解釜:グラニュー糖、グルコースシロップ、結合剤を定温加熱で急速に溶解し、凝集なく十分に溶解させることで、ヌガーやシリアルバーベースの下準備ユニットとして機能します。
2. 保管タンク:溶解したシロップを一時的に保管し、プロセスリズムをバッファリングし、材料供給を安定させ、シリアルバー製造における連続生産フローを確保します。
3. 真空煮沸システム:真空低温煮沸技術を採用し、原料本来の風味を閉じ込め、ナッツ、シリアル、プロテイン成分の栄養価を維持します。異なるバー配合に対応するため、煮沸パラメータの正確な調整をサポートします。
4. エアレーションミキサー:キャンディ・スナックバーのエアレーションと発泡に特化したユニットで、ヌガーベースのふんわり感と食感を調整します。ソフトヌガーバー、チューイーシリアルバー、エアレーションプロテインバーに最適です。
5. 定温保管タンク:煮沸したキャンディ生地を一定温度に保ち、早期凝固を防ぎ、成形セクションへの材料供給を安定させ、ヌガーやシリアルベースの配合に不可欠です。
6. シュガーバー成形システム:コアとなる成形ホストが、調整可能な厚さと幅で規則的で均一なバーブランクをプレスします。ヌガー、シリアルナッツ混合物、プロテイン生地を、同等の精度と穏やかな圧縮で処理します。
7. 冷却システム:空気循環による急速冷却と成形を採用し、ヌガーやシリアルバーの均一な硬さを確保し、付着を防ぎ、カット工程の準備をします。
8. 縦カット機:バーを縦方向にストリップ状に冷却・成形し、滑らかでバリのないカットと均一な寸法で、一貫したエナジーバーのサイズを実現します。
9. レーン分割コンベア:材料の分配と分岐を実現し、バーのストリップを均等に搬送し、積み重ねを防ぎ、同期カット操作を保証します。
10. 横カット機:正確な固定長横カットをサポートし、材料を標準的なヌガーおよびシリアルバーブロックに分割し、均一で美しい最終仕様を実現します。

4. 適用製品

P330は、複数のヌガー、シリアル、エナジーバータイプの柔軟な生産を、普遍的な互換性でサポートします。
- ヌガーバーシリーズ:クラシックヌガーバー、アーモンドヌガーバー、クランベリーヌガーバー、抹茶ヌガーバー
- シリアルエナジーバーシリーズ:グラノーラバー、オーツ麦シリアルバー、ハニーナッツシリアルバー、ミックスグレインバー
- ナッツプロテインバーシリーズ:ピーナッツプロテインバー、アーモンドエナジーバー、カシューナッツバー、ミックスナッツクランチバー
- ヘルシースナックバーシリーズ:ミューズリーバー、ドライフルーツナッツバー、シード&グレインバー、ハイファイバースナックバー

5. 主要設備の特徴

1. インテリジェント自動制御&簡単操作

機械全体にPLCプログラマブル制御システムを採用しています。煮沸温度、撹拌速度、成形厚さ、カット長を含む全てのプロセスパラメータは、ビジュアルタッチスクリーンを通じてワンクリック設定で調整可能です。装置にはパラメータメモリ機能が搭載されており、ヌガーバーとシリアルバーのレシピをワンクリックで呼び出し、迅速なモデル切り替えを可能にし、新規オペレーターにも優しい設計です。

2. サーボドライブ&高精度安定動作

成形、カット、搬送セクションはすべてサーボモーター駆動で、強力な伝送同期とジッターのない始動・停止を実現します。ヌガーバーの厚さとシリアルスナックブロックのサイズは、誤差が非常に小さく、最終製品の高い一貫性を保証し、残材を削減し、ナッツおよびシリアル原料の利用率を向上させます。

3. 全連続生産&高収率

統合されたパイプラインは、砂糖溶解から最終カットまで、手動での移送、取り扱い、冷却なしで自動循環を実現します。ヌガー、シリアルエナジー、ナッツプロテインバーの長期間の大量連続生産をサポートし、日産量を大幅に向上させ、中小規模のヘルシースナック加工工場の能力拡張ニーズに対応します。

4. 多品種柔軟生産

単一のP330装置は、ソフトエアレーションヌガーバー、クリスピーシリアルバー、チューイーナッツプロテインバー、ミックスグレインスナックバーに対応します。少数の金型を交換し、レシピパラメータを調整することで製品切り替えが可能になり、企業の設備調達コストを削減し、多様化するヘルシースナック市場の注文に柔軟に対応します。

5. 衛生的&簡単洗浄、食品基準準拠

材料接触部はすべて食品グレードのステンレス鋼製で、耐食性と非粘着性を備えています。モジュール設計により、分解が容易でデッドアングルがなく、食品工場の衛生仕様を満たし、長期間の運転中にナッツオイルやシリアル残渣の蓄積を防ぎます。

6. 低故障率&低運転・メンテナンスコスト

機械全体に成熟した最適化された構造設計と耐久性のある伝送部品を採用しています。インテリジェント制御システムには自動故障警報機能が搭載されており、異常箇所を迅速に特定してトラブルシューティングを行い、ダウンタイムロスを削減します。

6. 技術的ハイライト

1. PLC集中制御キャビネットとヒューマン・コンピュータ・インタラクティブ・タッチスクリーンを装備し、ヌガーおよびシリアルバー生産ライン全体のリアルタイム稼働状況を監視します。
2. 煮沸、保温、冷却のための独立した温度制御モジュールにより、ヌガー加工とシリアルバー結合技術を正確に制御します。
3. 真空煮沸技術により、煮沸温度を下げ、砂糖の焦げ付きを防ぎ、ナッツとシリアルの自然な風味と栄養価を維持します。
4. 調整可能なエアレーションおよび撹拌機構により、ヌガーおよびシリアルバーのふんわり感を自由に制御し、ソフトチューイーおよびクリスピーなスナックバーの生産に対応します。
5. カスタマイズ可能な成形金型により、異なる幅、厚さ、表面パターンを持つヌガーおよびシリアルバーの生産をサポートします。
6. 縦および横カットプロセスを組み合わせることで、低カットロスで標準的な独立したヌガーおよびエナジーバーブロックを一度に形成します。

7. 詳細技術パラメータ

パラメータ項目
仕様
モデル
P330
生産能力
100-200kg/h
単体キャンディ重量
10-40g
カット周波数
50-100回/分
蒸気消費量
200kg/h
蒸気圧力
0.3-0.8MPa
圧縮空気消費量
0.2m³/min
圧縮空気圧力
0.4-0.6MPa
作業温度
20-25°C
作業湿度
45%-55%

8. 適用シナリオ

- ヘルシースナックブランド向けのヌガーバー、シリアルエナジーバー、ナッツプロテインバーの大量生産
- 伝統的なヌガーおよびスナックバー工場の自動アップグレードおよび改修
- グラノーラおよびエナジーバーのプライベートブランドを専門とする受託製造企業
- ヘルスフード工業団地向けの標準化された自動パイプラインサポート

9. アフターサービス

1. オンサイトでの設置および試運転、納品前の全ライン試運転を基準まで実施します。
2. スタッフ向けの無料専門オペレーショントレーニング(装置操作、パラメータ調整、日常メンテナンス、簡単なトラブルシューティングを含む)を提供します。
3. 機械全体の保証、主要電気部品および伝送部品の特別保証を提供します。
4. ヌガーおよびシリアルバーレシピに関する生涯リモート技術ガイダンス、スペアパーツ供給、および配合技術サポートを提供します。
5. 工場規模およびエナジーバー生産能力の要件に応じた、カスタマイズされたパイプライン長および補助装置を提供します。