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エネルギー バー機械
Created with Pixso.

papa P400 デートバーエクストルーダー 400kg~600kg/h 大容量

papa P400 デートバーエクストルーダー 400kg~600kg/h 大容量

ブランド名: Papa
モデル番号: P400
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T
供給能力: 毎月10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE
パッケージの詳細:
木製ケース
供給の能力:
毎月10セット
ハイライト:

papa P400 デートバーエクストルーダー

,

大容量の日付バーマシン

,

400kg/h エネルギーバーエクストルーダー

製品の説明

Papa P400 高容量デーツバー押出機

大規模生産向けに設計されたPapa P400高容量デーツバー押出機は、高出力オペレーションを追求する健康食品会社にとって、中核となるソリューションです。主要コンポーネントは、高耐久性の食品グレードステンレス鋼で構成され、精密に設計された高耐久性スクリューと加熱・温度制御システムを組み合わせることで、1時間あたり400~600kgの安定した連続出力を実現し、卸売およびOEM生産のニーズを容易に満たします。

インテリジェント制御システムは、複数の特許技術を統合しています。PLCヒューマンマシンインターフェースは、複数のレシピの保存とパラメータの迅速な切り替えをサポートし、押出速度と圧力を正確に調整できます。純粋なデーツペースト配合と、ナッツ粒子、穀物、栄養添加物などの成分を含む高粘度混合物の両方に対応します。

モジュール式金型と自動切断システムにより、製品のサイズと重量を柔軟に調整でき、複数の製品カテゴリー間の迅速な切り替えを容易にします。効率的な連続生産ラインを構築し、出力能力と製品の一貫性を大幅に向上させるために、オプションのマッチング冷却および搬送システムソリューションとプロセスガイダンスを提供しています。

技術仕様



パラメータ 3列システム 6列システム
容量 6,000~9,000本/時 12,000~15,000本/時
コーティング幅 900mm 1500mm
チョコレート温度制御 ±0.5℃の精度 ±0.5℃の精度
電力要件 45kW 75kW
制御システム 産業用PLC(HMI付き) 産業用PLC(HMI付き)
ライン長 25メートル 30メートル




製品詳細

精密プロセス:
  1. 穏やかな混合(オプション): 特別に設計されたミキサーは、粘着性のあるデーツペースト、ナッツバター、タンパク質、および全材料(ナッツ、フルーツ)を、粉砕したり過剰に処理したりすることなく、優しく折り込みます。
  2. マルチロー成形と押出: ラインの心臓部。均質な混合物は、マルチレーンデポジターヘッドを通して正確に押し出され、2、3、または4つの連続した、完全に成形された製品の列を同時に作成します。
  3. マルチステージ冷却トンネル: バーは、構造を固定するために、カスケード冷却トンネルを通過します。これは、望ましい噛み応えを実現し、バーが互いにくっつくのを防ぐために重要です。
  4. エンロービングオプション(オプション): チョコレートでコーティングされたバーの場合、ラインは精密エンローバーにシームレスに供給され、テンパリングされたチョコレート(ダーク、ミルク、またはコンパウンド)のカーテンでバーを覆います。
  5. 冷却と設定(チョコレート用): 2番目の冷却トンネルは、チョコレートコーティングを光沢のある、完璧な仕上がりに設定します。
  6. 自動マルチレーン包装: 最後に、バーは高速フローラッパーに供給され、気密フィルムで包装されます。
papa P400 デートバーエクストルーダー 400kg~600kg/h 大容量 0 papa P400 デートバーエクストルーダー 400kg~600kg/h 大容量 1 papa P400 デートバーエクストルーダー 400kg~600kg/h 大容量 2 papa P400 デートバーエクストルーダー 400kg~600kg/h 大容量 3 papa P400 デートバーエクストルーダー 400kg~600kg/h 大容量 4
カスタマイズ可能なバーサイズ: さまざまな重量(例:30g、50g、100g)に対応する調整可能な金型。
多様な配合: プロテイン生地、ナッツバター、グラノーラ、オート麦、粘着性のある混合物に対応。



成功指標

グローバル栄養会社の結果:

  • 出力の増加: 生産能力が400%向上

  • 労働効率: 運用スタッフが80%削減

  • 品質の一貫性: 製品の均一性が99.2%

  • ROI達成: 14ヶ月の回収期間

  • エネルギー節約: 製品1単位あたり25%削減

「マルチローシステムは、プレミアム品質基準を維持しながら、グローバルな需要に対応できる生産能力に変革をもたらしました。」




FAQ

Q: すべての列でコーティングの一貫性をどのように維持していますか?
A: 各列の個別の温度制御とカーテン調整により、完璧な一貫性を確保しています。

Q: 1つの列でメンテナンスが必要な場合はどうなりますか?
A: システムは、他の列が生産を継続しながら、個別の列のシャットダウンを可能にします。

Q: 異なるレシピを異なる列で同時に実行できますか?
A: はい、システムは列ごとの個別のレシピ管理をサポートしています。

Q: 列の切り替えにはどのくらいの時間がかかりますか?
A: 当社のクイックチェンジシステムを使用すると、30分以内に完全な列構成の変更が可能です。