logo

商品の詳細

Created with Pixso. ホーム Created with Pixso. 製品 Created with Pixso.
エネルギー バー機械
Created with Pixso.

papa P400 デートバーエクストルーダー 400kg~600kg/h 大容量

papa P400 デートバーエクストルーダー 400kg~600kg/h 大容量

ブランド名: Papa
モデル番号: P400
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T
供給能力: 毎月10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE
パッケージの詳細:
木製ケース
供給の能力:
毎月10セット
ハイライト:

papa P400 デートバーエクストルーダー

,

大容量の日付バーマシン

,

400kg/h エネルギーバーエクストルーダー

製品の説明

Papa P400 高容量デーツバー押出機

大規模生産向けに設計されたPapa P400高容量デーツバー押出機は、高出力オペレーションを追求する健康食品会社にとって、中核となるソリューションです。主要コンポーネントは、高耐久性の食品グレードステンレス鋼で構成され、精密に設計された高耐久性スクリューと加熱・温度制御システムを組み合わせることで、1時間あたり400~600kgの安定した連続出力を実現し、卸売およびOEM生産のニーズを容易に満たします。

インテリジェント制御システムは、複数の特許技術を統合しています。PLCヒューマンマシンインターフェースは、複数のレシピの保存とパラメータの迅速な切り替えをサポートし、押出速度と圧力を正確に調整できます。純粋なデーツペースト配合と、ナッツ粒子、穀物、栄養添加物などの成分を含む高粘度混合物の両方に対応します。

モジュール式金型と自動切断システムにより、製品のサイズと重量を柔軟に調整でき、複数の製品カテゴリー間の迅速な切り替えを容易にします。効率的な連続生産ラインを構築し、出力能力と製品の一貫性を大幅に向上させるために、オプションのマッチング冷却および搬送システムソリューションとプロセスガイダンスを提供しています。

技術仕様



パラメータ 3列システム 6列システム
容量 6,000~9,000本/時 12,000~15,000本/時
コーティング幅 900mm 1500mm
チョコレート温度制御 ±0.5℃の精度 ±0.5℃の精度
電力要件 45kW 75kW
制御システム 産業用PLC(HMI付き) 産業用PLC(HMI付き)
ライン長 25メートル 30メートル




製品詳細

精密プロセス:
  1. 穏やかな混合(オプション): 特別に設計されたミキサーは、粘着性のあるデーツペースト、ナッツバター、タンパク質、および全材料(ナッツ、フルーツ)を、粉砕したり過剰に処理したりすることなく、優しく折り込みます。
  2. マルチロー成形と押出: ラインの心臓部。均質な混合物は、マルチレーンデポジターヘッドを通して正確に押し出され、2、3、または4つの連続した、完全に成形された製品の列を同時に作成します。
  3. マルチステージ冷却トンネル: バーは、構造を固定するために、カスケード冷却トンネルを通過します。これは、望ましい噛み応えを実現し、バーが互いにくっつくのを防ぐために重要です。
  4. エンロービングオプション(オプション): チョコレートでコーティングされたバーの場合、ラインは精密エンローバーにシームレスに供給され、テンパリングされたチョコレート(ダーク、ミルク、またはコンパウンド)のカーテンでバーを覆います。
  5. 冷却と設定(チョコレート用): 2番目の冷却トンネルは、チョコレートコーティングを光沢のある、完璧な仕上がりに設定します。
  6. 自動マルチレーン包装: 最後に、バーは高速フローラッパーに供給され、気密フィルムで包装されます。
Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
カスタマイズ可能なバーサイズ: さまざまな重量(例:30g、50g、100g)に対応する調整可能な金型。
多様な配合: プロテイン生地、ナッツバター、グラノーラ、オート麦、粘着性のある混合物に対応。



成功指標

グローバル栄養会社の結果:

  • 出力の増加: 生産能力が400%向上

  • 労働効率: 運用スタッフが80%削減

  • 品質の一貫性: 製品の均一性が99.2%

  • ROI達成: 14ヶ月の回収期間

  • エネルギー節約: 製品1単位あたり25%削減

「マルチローシステムは、プレミアム品質基準を維持しながら、グローバルな需要に対応できる生産能力に変革をもたらしました。」




FAQ

Q: すべての列でコーティングの一貫性をどのように維持していますか?
A: 各列の個別の温度制御とカーテン調整により、完璧な一貫性を確保しています。

Q: 1つの列でメンテナンスが必要な場合はどうなりますか?
A: システムは、他の列が生産を継続しながら、個別の列のシャットダウンを可能にします。

Q: 異なるレシピを異なる列で同時に実行できますか?
A: はい、システムは列ごとの個別のレシピ管理をサポートしています。

Q: 列の切り替えにはどのくらいの時間がかかりますか?
A: 当社のクイックチェンジシステムを使用すると、30分以内に完全な列構成の変更が可能です。