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エネルギー バー機械
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P400 デーツバー押出機 400-600 kg/時 大容量生産機

P400 デーツバー押出機 400-600 kg/時 大容量生産機

ブランド名: Papa
モデル番号: P400
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T
供給能力: 毎月10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE
パッケージの詳細:
木製ケース
供給の能力:
毎月10セット
ハイライト:

P400 デイトバーエクストルーダー

,

400-600 kg/時

,

大容量出力

製品の説明

Papa P400 高容量デーツバー押出機

大規模生産向けに設計されたPapa P400高容量デーツバー押出機は、高生産量のオペレーションを追求するヘルシーフード企業にとって、コアとなるソリューションです。主要コンポーネントは頑丈な食品グレードのステンレス鋼で構成され、精密に設計された頑丈なスクリューと加熱・温度制御システムが組み合わされており、安定した連続生産量(毎時400~600kg)を保証し、卸売およびOEM生産のニーズを容易に満たします。

インテリジェント制御システムは、複数の特許技術を統合しています。PLCヒューマンマシンインターフェースは、複数のレシピの保存とクイックパラメータ切り替えをサポートし、押出速度と圧力の精密な調整を可能にします。純粋なデーツペースト配合と、ナッツ粒子、穀物、栄養添加物などの成分を含む高粘度混合物の両方に対応します。

モジュラー金型と自動カッティングシステムにより、製品サイズと重量の柔軟な調整が可能になり、複数の製品カテゴリ間の迅速な切り替えを容易にします。オプションで、マッチングする冷却および搬送システムソリューション、およびプロセスガイダンスを提供し、効率的な連続生産ラインの構築と生産能力および製品の一貫性の両方を大幅に向上させるお手伝いをします。

技術仕様

パラメータ 3列システム 6列システム
容量 6,000~9,000本/時 12,000~15,000本/時
コーティング幅 900mm 1500mm
チョコレート温度制御 ±0.5℃精度 ±0.5℃精度
電力要件 45kW 75kW
制御システム 産業用PLC(HMI付き) 産業用PLC(HMI付き)
ライン長 25メートル 30メートル



詳細製品説明
精密プロセス:
  1. 穏やかな混合(オプション): 特別に設計されたミキサーが、粘着性のあるデーツペースト、ナッツバター、タンパク質、および全粒(ナッツ、フルーツ)を、潰したり過剰に加工したりすることなく、穏やかに混ぜ合わせます。
  2. マルチロー成形&押出: ラインの心臓部です。均質な混合物がマルチレーンデポジッターヘッドを介して精密に押出され、同時に3つまたは4つの連続した、完璧に成形された製品の列が作成されます。
  3. 多段階冷却トンネル: バーはカスケード冷却トンネルを通過して構造を安定させます。これは、望ましい噛み応えを実現し、バーがくっつくのを防ぐために重要です。
  4. エンロービングオプション(オプション): チョコレートコーティングバーの場合、ラインは精密エンローバーにシームレスに供給され、バーをテンパリングされたチョコレート(ダーク、ミルク、またはコンパウンド)のカーテンで覆います。
  5. 冷却とセット(チョコレート用): 2番目の冷却トンネルでチョコレートコーティングを光沢のある、完璧なスナップ感のある仕上がりにします。
  6. 自動マルチレーンラッパー: 最後に、バーは高速フローラッパーに供給され、気密フィルムでパッケージ化されます。
Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
カスタマイズ可能なバーサイズ: さまざまな重量(例:30g、50g、100g)に対応する調整可能な金型。
汎用性の高い配合: プロテイン生地、ナッツバター、グラノーラ、オートミール、粘着性のある混合物に対応します。


成功指標

グローバル栄養会社の結果:

  • 生産量増加: 生産能力が400%向上

  • 労働効率: 運用スタッフが80%削減

  • 品質の一貫性: 製品の均一性が99.2%

  • ROI達成: 14ヶ月の回収期間

  • 省エネルギー: 生産単位あたり25%削減

「マルチローシステムは当社の生産能力を変革し、プレミアム品質基準を維持しながらグローバルな需要に応えることを可能にしました。」




よくある質問

Q: 全ての列でコーティングの一貫性はどのように維持されますか?
A: 各列の個別の温度制御とカーテン調整により、完璧な一貫性が保証されます。

Q: 1つの列でメンテナンスが必要な場合はどうなりますか?
A: システムは、他の列が生産を継続しながら、個別の列シャットダウンを可能にします。

Q: 異なるレシピを複数の列で同時に実行できますか?
A: はい、システムは列ごとの個別のレシピ管理をサポートしています。

Q: 列の切り替えにはどのくらい時間がかかりますか?
A: クイックチェンジシステムにより、30分以内に完全な列構成の変更が可能です。