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エネルギー バー機械
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6列高出力エネルギーバー製造機、多列押出システム搭載

6列高出力エネルギーバー製造機、多列押出システム搭載

ブランド名: Papa
モデル番号: P400
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T
供給能力: 月額10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE
パッケージの詳細:
木製ケース
供給の能力:
月額10セット
ハイライト:

6ラインエナジーバー製造機

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高出力マルチロウ押出システム

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マルチロウ押出エナジーバー製造機

製品の説明
6列のエネルギーバーの生産機械 高出力多列挤出システム

この高度な6列のエネルギーバー製造機械は 効率を最大化するために 同時に多列の挤出を可能にしますタンパク質の棒を無事に作りますダートルバー 栄養バー パワーバー その他の健康的なスナック

完全に自動化され,ユーザーに使いやすいPLC制御システムとタッチスクリーンインターフェースにより,信頼性の高いパフォーマンスと長期的安定性のために高品質のデルタブランドのコンポーネントが組み込まれています.頑丈な設計により 安定した出力特定の生産要件を満たすために簡単にカスタマイズすることができます.

このシステムは,レシピの迅速な変更,最小限のダウンタイム,産業規模でのエネルギーバーの製造に最適なソリューションです.

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主要 な 益
  • 高密度 の 生産- 6列出力,1万~1万5千バー/時間
  • 均一なチョコレートコーティング- すべての列にわたって一貫したコーティング厚さ
  • 最大 の 効率性- 単線システムより300%高い出力
  • 空間を最適化- コンパクトなデザインは工場のフロアスペースを節約します
  • プレミアム 品質- 商用生産における実験レベルの精度
オプション装置
1冷却トンネル

冷却トンネルは,食品,特にチョコレートで覆われた製品の迅速かつ均質な冷却のために設計されています. 0~10°Cの温度範囲内で動作します.製品の質感の最適設定と安定を確保する冷却トンネルの標準長さは6メートルから10メートルで,特定の生産ニーズと製品特性に基づいてカスタマイズすることができます.

多様な生産スケールに対応するため,コンベアベルトは400mm,600mm,900mm,および1200mmの複数の幅で提供されています.オプションの部品として,冷却トンネルは,最終製品の質感と構造要件に応じて生産ラインに組み込める様々な製造プロセスに柔軟性を与えます.

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2チョコレート・エンロビング・ライン

この工業用チョコレートコービングシステムは,精密なチョコレートコービングと統合された冷却トンネルで構成されており,高品質のチョコレートコービングアプリケーションのための完全なソリューションです.ベルト幅が最低400mmで設計されているこのシステムはタンパク質バーの形作機とシームレスに接続され ベルトの高さをカスタマイズして 上流機器との完璧な調整を保証します

チョコで覆われたバーの生産における不可欠な部品として,インロービングラインは,同期冷却プロセスを通じて,均一なコーティング分布と制御された結晶化を確保します.システムの柔軟な構成は,さまざまな製品サイズと生産要件をサポートしますプロフェッショナルなチョコレートコーティングの結果を一貫して達成したいメーカーにとって理想的です.

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3. フルオートソートとフローラッピングライン

全自動分類と流量包装ラインには自動分類輸送機と自動流量包装機が含まれます.顧客のタンパク質バーライン帯幅と高さに応じてカスタマイズする必要があります選別コンベアーは,棒形作機に直接接続したり,冷却トンネルに接続したり,冷却コンベアーを接続したりできます.チョコレート装飾器を接続したり自動流式包装機は,棒の製品のフィルム包装作業を行う主要な機械です.それは異なるサイズで棒を包装するための高速です.

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  • カスタマイズできるバーサイズ:異なる重量 (例えば30g,50g,100g) の調整可能な模具.
  • 汎用性のある薬剤:タンパク質の粉末,ナッツバター,グランロラ,オート,そして粘り強い混合物で働きます
成功指標
グローバル・ナトリション・カンパニーの結果:
生産増加:生産能力が400%増加
労働効率:運用スタッフの80%削減
品質の一貫性99.2% 製品均一性
ROI達成:返済期間 14ヶ月
エネルギー節約:生産単位あたりの25%削減
"多列システムにより 生産能力が向上し 全世界の需要に応えられるようになり 高品質の基準を保つことができました"
技術支援
総合的なサービスパッケージ:
  • 24/7 遠隔監視
  • 予測型メンテナンス
  • パーツ保証
  • 事業者認証プログラム
  • 年間業績監査
よくある質問
Q: どの様にすべての列に塗料の一貫性を保ちますか?
A: 各列の温度制御とカーテン調節により 完璧な一貫性が保たれます
Q: 一列に整備が必要なら?
A: システムでは,他の列が生産を続けるときに,列が独立して停止できます.
Q: 異なるレシピが同時に 異なる列で 実行できますか?
A: はい,システムでは各行ごとに個々のレシピ管理がサポートされています.
Q: 輪の交換にはどのくらいかかりますか?
A: 順番の構成を変更するには 30分以内に完了します