logo

商品の詳細

Created with Pixso. ホーム Created with Pixso. 製品 Created with Pixso.
エネルギー バー機械
Created with Pixso.

6連エネルギーバー製造機 マルチロウ押出システム 高生産量

6連エネルギーバー製造機 マルチロウ押出システム 高生産量

ブランド名: Papa
モデル番号: P400
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T
供給能力: 月額10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE
パッケージの詳細:
木製ケース
供給の能力:
月額10セット
ハイライト:

6連生産量

,

多列押出システム

,

高生産量バーマシン

製品の説明
6連エナジーバー製造機 | 高生産マルチローエクストルージョンシステム

大規模生産の需要に対応するために設計されたこの先進的な6連エナジーバー製造機は、効率を最大化するために同時にマルチローエクストルージョンを可能にします。大量生産メーカーに最適で、プロテインバー、デーツバー、栄養バー、パワーバー、その他のヘルシースナック製品をシームレスに製造します。

ユーザーフレンドリーなPLC制御システムとタッチスクリーンインターフェースを備えた完全自動化されたこの機械は、信頼性の高いパフォーマンスと長期的な安定性のために高品質のデルタブランドコンポーネントを採用しています。堅牢な設計により、一貫した生産量、成形と切断の精度、および特定の生産要件を満たすための簡単なカスタマイズが保証されます。

汎用性とスケーラビリティのために設計されたこのシステムは、迅速なレシピ変更、ダウンタイムの最小化、および6つの生産ラインすべてにわたる均一な製品品質をサポートし、工業規模のエナジーバー製造に最適なソリューションとなります。

Six-line energy bar production machine Close-up of multi-row extrusion system Production line schematic diagram
主なメリット
  • 高密度生産 - 6列出力、10,000~15,000本/時
  • 均一なチョコレートコーティング - 全ての列で一貫したコーティング厚
  • 最大の効率 - 単列システムより300%高い生産量
  • スペース最適化 - コンパクトな設計で工場床面積を節約
  • プレミアム品質 - 商用生産におけるラボグレードの精度
オプション機器
1. クーリングトンネル

クーリングトンネルは、特にチョコレートコーティングされた食品の迅速かつ均一な冷却のために設計されています。0~10℃の温度範囲で動作し、製品のテクスチャーの最適な設定と安定化を保証します。クーリングトンネルの標準的な長さは6~10メートルで、特定の生産ニーズや製品特性に基づいてカスタマイズ可能です。

多様な生産規模に対応するため、コンベアベルトは400mm、600mm、900mm、1200mmの複数の幅で利用可能です。オプションコンポーネントとして、最終製品のテクスチャーと構造要件に応じてクーリングトンネルを生産ラインに統合でき、さまざまな製造プロセスに柔軟性を提供します。

Cooling tunnel for energy bar production
2. チョコレートエンロービングライン

この工業用チョコレートエンロービングシステムは、精密チョコレートエンローバーと統合クーリングトンネルで構成され、高品質のチョコレートコーティングアプリケーションのための完全なソリューションを形成します。最小ベルト幅400mmで設計されたこのシステムは、プロテインバー成形機にシームレスに接続され、上流機器との完璧な位置合わせを保証するためにベルトの高さをカスタマイズできます。

チョコレートコーティングバー製造における不可欠なコンポーネントとして、エンロービングラインは同期冷却プロセスを通じて均一なコーティング分布と制御された結晶化を保証します。システムの柔軟な構成は、さまざまな製品寸法と生産要件をサポートし、一貫したプロフェッショナルグレードのチョコレートコーティング結果を達成しようとするメーカーに最適です。

Chocolate enrobing line for energy bars
3. フルオートソーティング&フローラッパーライン

フルオートソーティング&フローラッパーラインには、自動ソーティングコンベアと自動フローラッパー機が含まれます。ソーティングコンベアは、顧客のプロテインバーラインのベルト幅と高さ、および工場内の方向に合わせてカスタマイズする必要があります。ソーティングコンベアは、バー成形機に直接接続したり、クーリングトンネルに接続したり、クーリングコンベアに接続したり、チョコレートエンローバーに接続したりでき、非常に柔軟です。自動フローラッパー機は、バー製品のフィルムラッピング作業を行う主要な機械です。さまざまなサイズのバーをラッピングするための高速性を備えています。

Automatic sorting and wrapping system Flow wrapping machine in operation Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
  • カスタマイズ可能なバーサイズ: 異なる重量(例:30g、50g、100g)に対応する調整可能な金型。
  • 多様な配合: プロテイン生地、ナッツバター、グラノーラ、オートミール、粘着性のある混合物で使用可能。
成功指標
グローバル栄養会社の結果:
生産量増加: 生産能力が400%向上
労働効率: 稼働人員が80%削減
品質の一貫性: 製品の均一性が99.2%
ROI達成: 14ヶ月の回収期間
省エネルギー: 生産単位あたりの25%削減
"マルチローシステムは当社の生産能力を変革し、プレミアム品質基準を維持しながらグローバル需要に応えることを可能にしました。"
テクニカルサポート
包括的なサービスパッケージ:
  • 24時間年中無休のリモート監視
  • 予知保全
  • スペアパーツ保証
  • オペレーター認定プログラム
  • 年次パフォーマンス監査
よくある質問
Q: 全ての列でコーティングの一貫性はどのように維持されますか?
A: 各列の個別の温度制御とカーテン調整により、完璧な一貫性が保証されます。
Q: 一つの列でメンテナンスが必要な場合はどうなりますか?
A: システムでは、他の列が生産を継続しながら、個別の列シャットダウンが可能です。
Q: 異なるレシピを異なる列で同時に実行できますか?
A: はい、システムは列ごとの個別のレシピ管理をサポートしています。
Q: 列の切り替えにはどのくらい時間がかかりますか?
A: 当社のクイックチェンジシステムにより、30分以内に完全な列構成変更が可能です。