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エネルギー バー機械
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チョコレートコーティングの生産ラインの 多層タンパク質バー 高容量自動システム

チョコレートコーティングの生産ラインの 多層タンパク質バー 高容量自動システム

ブランド名: Papa
モデル番号: P400
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: T/T
供給能力: 月額10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE
パッケージの詳細:
木製ケース
供給の能力:
月額10セット
製品の説明
多層チョコレートコーティング技術で タンパク質バーの出力を3倍にします
私たちの先進的な多列生産ラインはタンパク質棒3~6列の同時生産プロテインバーのビジネスに 最高品質を維持しながら 大量生産効率を達成します
  • 主要 な 利点:

    • 高密度 の 生産- 3~5列出力,6,000~15,000バー/時間

    • 均一なチョコレートコーティング- すべての列にわたって一貫したコーティング厚さ

    • 最大 の 効率性- 単線システムより300%高い出力

    • 空間を最適化- コンパクトなデザインは工場のフロアスペースを節約します

    • プレミアム 品質- 商用生産における実験レベルの精度

テクニカル仕様



パラメータ 3列のシステム 6列のシステム
容量 61000~9000バー/h 121000〜15,000バー/h
コーティング幅 900mm 1500mm
チョコレート温度制御 ±0.5°Cの精度 ±0.5°Cの精度
電力 需要 45kW 75kW
制御システム 工業用PLCとHMI 工業用PLCとHMI
線長 25メートル 30メートル


生産の特徴

多行同期:

  • 3~6行間の同時処理

  • 個々の列の監視システム

  • 同期速度制御

  • 独立したトラブルシューティング

精密コーティングシステム:

  • 多カーテンコーティング技術

  • 個々の温度ゾーン

  • 自動粘度制御

  • コーティング回収システム

スマート製造業

  • リアルタイム生産分析

  • 予知的なメンテナンス警告

  • リモートモニタリング

  • 自動化品質管理


設定オプション

列の配置:

  • 3列のコンパクトシステム

  • 4列のバランスシステム

  • 最大出力は6列

  • カスタム設定

塗料の種類:

  • チョコレートで覆う

  • 底のみのコーティング

  • 降雨パターン

  • 二味のコーティング

特殊な特徴:

  • 列の速替換システム

  • CIP 清掃システム

  • エネルギー回収装置

  • 衛生設計認証


詳細な製品説明

精度プロセス:
  1. 細かく混ぜる (選択可能)特別 に 設計 さ れ た ミキサー で は,粘り強く 付いている 枣の パスタ,ナッツ バター,タンパク質,全成分 (ナッツ,果物) を 細かく 折りたたみ,粉砕 さ れる こと や 過剰 に 処理 さ れる こと は ありません.
  2. 複数の列の形成と挤出:ラインの核心です.均質な混合物は,多列の貯蔵頭を通って精密に圧出され,同時に2,3,または4列の連続した,完璧な形状の製品が生成されます.
  3. 多段階冷却トンネル:棒は,構造を設定するために,降降冷却トンネルを通って移動する.これは,望ましい噛みやすさを達成し,棒が粘着するのを防ぐために重要です.
  4. エロビング オプション (オプション):チョコレートで覆われたバーでは,線がシームレスに精密なエンベーラーに埋め込まれ,バーはテンプレートチョコレート (ダーク,ミルク,または複合) のカーテンで覆われます.
  5. 冷却と設定 (チョコレート用):2つ目の冷却トンネルで チョコのコーティングが 輝き 完璧に完成します
  6. オートマティック・マルチ・レーン・ラッピング:最後に,棒は高速流量包装器に 送られ,空気密度の高いフィルムで包装されます.
チョコレートコーティングの生産ラインの 多層タンパク質バー 高容量自動システム 0 チョコレートコーティングの生産ラインの 多層タンパク質バー 高容量自動システム 1 チョコレートコーティングの生産ラインの 多層タンパク質バー 高容量自動システム 2 チョコレートコーティングの生産ラインの 多層タンパク質バー 高容量自動システム 3 チョコレートコーティングの生産ラインの 多層タンパク質バー 高容量自動システム 4
カスタマイズできるバーサイズ:異なる重量 (例えば30g,50g,100g) の調整可能な模具.
汎用性のある薬剤:タンパク質の粉末,ナッツバター,グランロラ,オート,そして粘り強い混合物で働きます



成功指標

グローバル・ナトリション・カンパニーの結果:

  • 生産増加生産能力が400%増加

  • 労働 の 効率: 運営スタッフの80%削減

  • 品質 の 一貫性製品均一性99.2%

  • ROI達成: 14ヶ月間の返済期間

  • エネルギー 節約: 生産単位あたり25%削減

"多列システムにより 生産能力が向上し 全世界の需要に応えられるようになり 高品質の基準を保つことができました"


技術支援

総合的なサービスパッケージ:

  • 24/7 遠隔監視

  • 予測型メンテナンス

  • パーツ保証

  • 事業者認証プログラム

  • 年間業績監査


よくある質問

Q: どの様にすべての列に塗料の一貫性を保ちますか?
A: 各列の温度制御とカーテン調節により 完璧な一貫性が保たれます

Q: 一列に整備が必要なら?
A: システムでは,他の列が生産を続けるときに,列が独立して停止できます.

Q: 異なるレシピが同時に 異なる列で 実行できますか?
A: はい,システムでは各行ごとに個々のレシピ管理がサポートされています.

Q: 輪の交換にはどのくらいかかりますか?
A: 順番の構成を変更するには 30分以内に完了します