|
| ブランド名: | PAPA |
| モデル番号: | PE8 |
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払条件: | T/T |
| 供給能力: | 月80セット |
ナッツ入りチョコレートバーの製造工程は、センター（プレーンチョコレートバー、ヌガー、キャラメル、またはウエハースなど）を作成し、液体チョコレートでコーティングした後、チョコレートが固まる前にすぐにナッツで覆うというものです。このラインは、これらのステップを自動的に実行する一連の機械です。
典型的なラインは次の順序で流れます:
チョコレートの溶解とテンパリング: 固形チョコレートを溶かし、その後 テンパリングします。テンパリングは、ココアバターを安定させるためにチョコレートを注意深く加熱および冷却する重要なプロセスです。これにより、最終製品は光沢のある輝き、しっかりとした食感になり、ファットブルーム（時々見られる白い筋）を防ぎます。
設備: チョコレートメルター/テンパリングマシン。 これらは別々のユニットまたは組み合わせることができます。最新のテンパリングユニットは連続的で、チョコレートの温度を正確に制御します。
ナッツの準備: ナッツ（アーモンド、ピーナッツ、ヘーゼルナッツなど）は通常、ローストされ、ブランチング（皮を取り除く必要がある場合）され、特定のサイズに刻まれます。チョコレートに接触したときにチョコレートを冷やさないように、温かく保たれることがよくあります。
ナッツで覆われたチョコレートバーは、 冷却トンネルを通過します。
これは、長くてマルチゾーンの冷蔵庫です。温度は、テンパリングされたチョコレートがゆっくりと適切に結晶化するように注意深く制御されています。このプロセスを急ぐと、ひび割れや鈍い外観を引き起こす可能性があります。
冷却時間と温度は、最終製品の品質にとって重要なパラメータです。
冷却後、バーは完全に固まり、包装の準備が整います。
それらは、 自動包装機 に供給され、水分、臭い、光から保護するために、ホイル、フィルム、または紙裏打ちホイルラッパーで包まれます。
最後に、包装されたバーは、出荷のために箱またはケースにまとめられる場合があります。
設備: フローラッパー、ホイルラッパー、カートニングマシン。
機械の動作ビデオ
粘度と温度管理: 均一なコーティングのために、エンロービングプロセス全体でチョコレートの温度と粘度を完全に維持する必要があります。
ナッツのサイズと温度: 均一なコーティングを確実にするために、ナッツは均一なサイズにする必要があります。チョコレートをショックさせて凝固の問題を引き起こさないように、温度はチョコレートの温度に近い必要があります。
清掃性: ナッツは多くの粉塵と小さな粒子を生成します。設備、特にナッツアプリケーターとその再循環システムは、交差汚染を防ぎ、食品安全基準（HACCPなど）を満たすために、簡単に清掃できるように設計する必要があります。
ラインの同期: センター供給コンベア、エンローバー、ナッツアプリケーター、および冷却トンネルの速度は、山積みや隙間を避けるために完全に同期させる必要があります。
歩留まりの最適化: 余分なチョコレート（ボトムシステム経由）と余分なナッツをリサイクルするためのシステムは、経済的な生産に不可欠です。
このタイプの生産ラインは、小規模な職人向け生産者の半自動セットアップから、主要な菓子メーカー向けに1時間に数万個のバーを生産できる完全自動の高速ラインまで多岐にわたります。
