クライアントの背景
マレーシアを代表する伝統的な食品メーカーで、アジアのデザート、特に餅を主力製品としています。市場の需要が高まる中、効率の低さと品質のばらつきという課題に直面していました。
課題
従来の製法による厚い餅の皮（0.3mm）が食感に影響
手作業での生産における高い破損率（15％）
市場拡大のニーズに対応できない限られた生産能力
当社のソリューション
当社の完全自動餅生産ラインを推奨しました。特徴は以下の通りです:
✓ インテリジェントカレンダーシステム - 0.1mmの極薄成形を実現
✓ 温度制御 - 最適な弾力性を維持
✓ 高速出力 - 従来の生産能力の3倍
試用プロセス
クライアントの材料を使用した当社施設での実地試験:
材料適合性：クライアントのレシピに完全に適合
厚さ調整：0.1～0.3mmの無段階調整デモ
連続運転：4時間の完璧な生産テスト
顕著な結果
品質向上
厚さを0.15mmに削減（0.3mmから）
破損率を15％から<2%
に低下
効率性の向上
シフトあたりの生産量を200kgから600kgに増加
労働要件を70％削減
クライアントの声
"この機械はすべての期待を上回りました！薄皮の破損問題を解決し、生産能力を3倍に増やしました。これは、より大きな注文に必要なものでした。"
— クライアント生産ディレクター
継続的なパートナーシップ
試用後の成功を受け、クライアントは完全な生産ラインを即座に購入し、年間生産額を約300万ドル増加させる見込みです。
主なポイント
この事例は、スマート機器を通じて伝統的な食品加工がどのように達成できるかを示しています:
✓ プレミアム製品の洗練
✓ 最適化された生産コスト
✓ スケーラブルな製造技術仕様
（オプションの詳細）
容量：50～80kg/h
厚さ範囲：0.1～0.5mm調整可能
電力：15kW
クライアントの背景
マレーシアを代表する伝統的な食品メーカーで、アジアのデザート、特に餅を主力製品としています。市場の需要が高まる中、効率の低さと品質のばらつきという課題に直面していました。
課題
従来の製法による厚い餅の皮（0.3mm）が食感に影響
手作業での生産における高い破損率（15％）
市場拡大のニーズに対応できない限られた生産能力
当社のソリューション
当社の完全自動餅生産ラインを推奨しました。特徴は以下の通りです:
✓ インテリジェントカレンダーシステム - 0.1mmの極薄成形を実現
✓ 温度制御 - 最適な弾力性を維持
✓ 高速出力 - 従来の生産能力の3倍
試用プロセス
クライアントの材料を使用した当社施設での実地試験:
材料適合性：クライアントのレシピに完全に適合
厚さ調整：0.1～0.3mmの無段階調整デモ
連続運転：4時間の完璧な生産テスト
顕著な結果
品質向上
厚さを0.15mmに削減（0.3mmから）
破損率を15％から<2%
に低下
効率性の向上
シフトあたりの生産量を200kgから600kgに増加
労働要件を70％削減
クライアントの声
"この機械はすべての期待を上回りました！薄皮の破損問題を解決し、生産能力を3倍に増やしました。これは、より大きな注文に必要なものでした。"
— クライアント生産ディレクター
継続的なパートナーシップ
試用後の成功を受け、クライアントは完全な生産ラインを即座に購入し、年間生産額を約300万ドル増加させる見込みです。
主なポイント
この事例は、スマート機器を通じて伝統的な食品加工がどのように達成できるかを示しています:
✓ プレミアム製品の洗練
✓ 最適化された生産コスト
✓ スケーラブルな製造技術仕様
（オプションの詳細）
容量：50～80kg/h
厚さ範囲：0.1～0.5mm調整可能
電力：15kW
